[发明专利]一种标准锚台的制造与安装方法

权利要求书

1.一种标准锚台的制造与安装方法，所述的标准锚台结构上包括有底板、锚台围板、三角板、三角肋板、锚唇和锚链筒，所述的锚链筒固定在艏部分段上，在锚链筒与船体外板间焊接有多个三角肋板作为支撑，在所述底板的一侧固定有锚唇，所述底板上锚唇的对面一侧设有多个三角板，该三角板的外围固定在所述锚台围板的内侧，所述三角板与三角肋板在锚台结构安装后对应布置，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一步，锚台零件加工，该锚台零件包括锚台围板、底板和三角板，根据预先的设计图纸，先制作每块锚台围板，加工后进行围合，将需要制作的锚台围板进行线性加工，保留上口设计余量后进行数控切割下料，下料后送至线型加工场地，加工车间根据样箱二次加工，锚台围板线型加工后余量修割，确保围板合拢时与锚唇线型一致，围板修割完成后根据数控切割图信息对围板对合线进行敲洋冲，水彩笔标注相对应的字母信息，依照预先的设计图纸信息对底板下料切割，切割完成后依据数控切割图加工信息对底板上口和艏基准及相对性的对合线敲洋冲，并用水彩笔标记，所述三角板以预先的设计图纸要求切割下料，并对三角板的对合线水彩笔标标记；

第二步，锚台胎架制作，根据锚台的尺寸和线型，现场利用槽钢和角铁制作水平胎架，并将预先制作的锚唇安装吊耳后吊装放置在水平胎架上；预先将锚唇放置在水平胎架上，便于现场安装锚台围板和三角板，同时锚唇在胎架上施焊过程中便于安装预热设备并进行预热；

第三步，锚唇检验定位，所述的锚唇为预先制作的铸钢件，在锚唇铸钢件来料后，检查锚唇上的洋冲点，根据洋冲区分锚唇的上、下、艏、艉以及左右舷位置，待锚唇检验上下艏艉后吊装上水平胎架，利用水平仪调整锚唇上端面水平，减少因锚唇端面高度差引起的围板安装误差；

第四步，锚台围板及三角板定位安装，在所述锚唇水平定位后吊装锚台的底板，调整底板的上口基准和艏基准，使其与锚唇的上口基准、艏基准相对应，保证底板与锚唇铸钢件线型相对应，所述底板定位后根据底板上洋冲标准有的水彩笔信息定位所述的三角板，根据预先的设计图纸上对三角板角度信息要求调整三角板的角度，将制作完成的锚台围板定位安装到三角板和底板上，围板定位安装后现场将对合线信息从锚台围板构架面反驳到锚台围板光面，便于锚台吊装上艏部分段后调整定位，所述锚台围板和三角板装配结束后现场按照焊接节点施焊；所述的锚唇焊接固定在所述底板上后，在所述锚唇和底板焊接过程中按照焊接工艺进行预热，待锚唇加热到满足焊接要求温度时，现场对锚唇和底板进行施焊组成一体；

第五步，锚台内部涂装，锚台的组成零件在装配结束后根据焊接节点施焊，焊接结束后对锚台内部焊缝进行打磨和清洁处理，待打磨冲砂清洁到位后，提前对锚台内部进行涂装油漆处理，并做好防护工作，避免后期锚台吊装时造成内部油漆破坏；

第六步，锚台定位及安装，所述艏部分段采用分段反造的建造方式制作，以甲板为基面上胎架建造，外板做片段后再合拢在甲板上，艏部分段装配结束后，现场依据锚链筒外板开孔信息进行外板上开孔，在外板锚链筒开孔后，根据预先的设计图纸要求吊装锚链管，待锚链管定位后再吊装制作的锚台，锚台定位时依照锚台定位的信息中含有的肋位线、位置线和洋冲标记信息，并依据对合信息调整，安装固定后修割锚台上锚台围板的上口余量，完成锚台的安装工作。

2.根据权利要求1所述的一种标准锚台的制造与安装方法，其特征在于，在所述第一步中，锚台围板的线性加工作为锚台制作过程中的关键，初始设计时因锚台围板线型大，在锚台围板四周都保留余量，锚台围板两边设计余量60mm，上口设计余量120mm。

3.根据权利要求2所述的一种标准锚台的制造与安装方法，其特征在于，在所述第一步中，为避免锚台围板合拢时大量修割，对锚台围板进行余量优化，锚台围板二次下料时上口余量保留，仅最后一块围板单边保留60mm，使得锚台围板合拢火工调整围板线型时有调整空间。

4.根据权利要求1所述的一种标准锚台的制造与安装方法，其特征在于，在所述第二步中，所述锚台的锚唇有较大线型，现场制作的水平胎架高度为500mm。