[发明专利]一种板式结构线圈的匝间绝缘层及其制备方法

权利要求书

1.一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述匝间绝缘层包括第一类绝缘层(2-1)和第二类绝缘层(2-2)，第一类绝缘层(2-1)位于两匝铜板之间，两匝铜板相邻的表面各结合连接一层第一类绝缘层(2-1)；第二类绝缘层(2-2)位于两层第一类绝缘层(2-1)之间，第二类绝缘层(2-2)与第一类绝缘层(2-1)结合连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述第一类绝缘材料为不低于F级的绝缘浸胶玻璃毡布，厚度为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述第二类绝缘层材料为不低于F级的环氧玻璃坯布，厚度为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述匝间绝缘层还包括第三类绝缘层(2-3)，第三类绝缘层(2-3)位于两层第二类绝缘层(2-2)之间，第三类绝缘层(2-3)与第二类绝缘层(2-2)结合连接。

5.根据权利要求4所述的一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述第三类绝缘层(2-3)为不低于F级的绝缘浸胶玻璃毡布，厚度为0.2～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述匝间绝缘层为3～5层。

7.一种板式结构线圈的制备方法，采用根据权利要求1所述的一种板式结构线圈的匝间绝缘层，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤A：对大尺寸铜板表面进行打磨；

步骤B：用酒精将铜板表面清洁干净，确保无划痕，无指纹等污迹；

步骤C：将清洁好的一匝铜板吊入压模工装内；

步骤D：在铜板上铺垫匝间绝缘层，匝间绝缘层包括第一类绝缘层(2-1)和第二类绝缘层(2-2)；第一类绝缘层(2-1)位于两匝铜板之间，两匝铜板相邻的表面各结合连接一层第一类绝缘层(2-1)；第二类绝缘层(2-2)位于两层第一类绝缘层(2-1)之间，第二类绝缘层(2-2)与第一类绝缘层(2-1)结合连接；

步骤E：将另一匝铜板放在铺垫好的匝间绝缘层上面，调整好压模工装内的所有铜板的位置，使它们对齐；

步骤F：重复上述步骤A至步骤E，直至将所有匝铜板放置完成；

步骤G：将压板放置到最后一匝铜板上面对铜板整体进行施压；

步骤H：将压模工装及工件整体放入烘炉中，进行加热保温；保温后，将压模工装及工件拉出到烘炉外面，对压板进行施压；

步骤I：将压模工装及工件再放入烘炉中，进行加热保温；保温后，工件冷却后出炉；

步骤J：工件冷却到室温后，拆除压板；将工件从压模工装内吊出，清理多余匝间绝缘，完成板式结构线圈的制备。

8.根据权利要求7所述的一种板式结构线圈的制备方法，其特征在于，所述步骤D中匝间绝缘层还包括第三类绝缘层(2-3)，第三类绝缘层(2-3)位于两层第二类绝缘层(2-2)之间，第三类绝缘层(2-3)与第二类绝缘层(2-2)结合连接。

9.根据权利要求7所述的一种板式结构线圈的制备方法，其特征在于，所述步骤D中匝间绝缘层为3层，第1层为第一类绝缘层(2-1)，厚度为0.5～1mm的F级绝缘浸胶玻璃毡布；第2层为第二类绝缘层(2-2)，厚度为0.1～0.3mm的F级环氧玻璃坯布；第3层为第一类绝缘层(2-1)，厚度为0.5～1mm的F级绝缘浸胶玻璃毡布。