[发明专利]一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于，包括支撑框架、振动装置及液压加载装置，所述支撑框架的底座中心处安装有振动装置，振动装置顶部通过螺栓连接有模具，模具顶端外侧壁套装有导向板，模具外侧套装有与底座板可拆卸连接的真空罩，真空罩通过其侧壁上的抽真空连接嘴与真空泵连接，支撑框架顶部安装有液压加载装置，液压加载装置和振动装置均与液压系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于：所述支撑框架包括底座、框架及顶板，所述底座上表面设置有框架，框架顶端安装有中间开设方孔的顶板。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于：所述液压加载装置包括油缸支架，所述油缸支架对称安装于顶板上表面处，且油缸支架沿顶板的长度方向设置，两个油缸支架顶部通过螺栓连接有油缸固定板，油缸固定板的中心处安装有液压压紧油缸，液压压紧油缸与液压系统连接，液压压紧油缸的输出端穿过油缸固定板与压杆一端连接，压杆另一端安装有压块，顶板的下表面与导柱一端固定安装，且两个导柱沿顶板的宽度方向设置，导柱的另一端穿过导向板且与导向板之间滑动安装，所述压杆顶端通过销子安装有吊线块，吊线块通过其上的吊环与提拉绳索一端连接，当脱模时，提拉绳索的另一端与导向板上对称设置的吊环连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于：所述振动装置包括振动台机座，所述振动台机座安装于底座上表面几何中心处，振动台机座上沿周向等间距设置有导向轴支座，导向轴支座顶部安装有线性导向轴，线性导向轴上套装有压力弹簧，振动台机座的几何中心处安装有振动油缸，振动油缸的输出轴末端安装有底座板，线性导向轴顶端穿过底座板，且线性导向轴与底座板的通孔之间安装有筒套，筒套底端抵在压力弹簧顶端上，筒套的法兰端位于底座板的上表面处且通过螺栓与底座板连接，底座板上表面几何中心处设置有模具。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，先将物料装入振动成型机的模具中，然后将真空罩罩在模具的外侧，并通过螺栓将真空罩与底座板固定；启动液压系统，液压压紧油缸的活塞杆下移带动压块进入到模具中，悬停在物料上方，且不与物料接触；同时液压压紧油缸的活塞杆下移带动吊线块及提拉绳索同压块一起向下移动；

步骤2，启动真空泵，对模具内抽真空，抽真空时间t₁；再启动振动油缸进行无负载振动，先采用频率F₁模式振动，振幅为S₁，振动时间为T₁，此时模具中的物料以频率F₁和振幅S₁振动，由于没有受到压块的作用，有利于形成较好的有序排列；持续抽真空，并采用频率F₂模式振动，振动时间为T₂，此时模具中的物料以频率F₂和振幅S₂振动，有利于将物料中的气体有效排出，从而具有很好的密实度，最终产品具有更高导电性能和机械强度；无负载情况下的振动使针状焦颗粒振动时处于自然松散的状态，有利于形成较好的有序排列；

步骤3，持续抽真空，液压压紧油缸的活塞杆继续下移向压块加压，直到压块压紧在物料上方，该步骤实现了振动成型装置有负载振动模式；振动过程中液压压紧油缸持续下压，采用频率F₃模式振动，此时模具中的物料以频率F₃和振幅S₃振动，经过无负载的振动过程后，物料已经达到了一定的体积密度，此时液压压紧油缸在振动过程中持续下压，使压块压紧物料表面，并随着物料表面的下降而继续下压，物料相互间可以进行较小幅度的高频相对运动，在压块的压紧作用下，物料内存在的气体被有效排出，物料的体积密度得以迅速提升；

步骤4，F₃模式振动结束后，关闭液压压紧油缸和振动油缸，关闭真空泵，卸下真空罩，将模具与底座板之间的螺栓松拧；将提拉绳索底端勾在导向板上的吊环上，通过液压压紧油缸带动活塞杆收缩，进而带动压块、真空罩及吊线块一同向上移动，通过提拉绳索将模具提起，脱出成型料。