[发明专利]一种高泥赤铁矿石的预选工艺

说明书

本发明公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(‑65mm)采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业。本发明高效集成了洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种高泥赤铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在35.0％-40.0％、含泥8％-12％之间的高泥赤铁矿石。

背景技术

预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，2004年以前，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(-300mm)、中碎产品(-75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(-12mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。2004年，随着高压辊磨的成功应用，磁铁矿石预选的粒度降低至-3mm，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的表外矿资源实现了资源化利用，经济效益社会效益十分显著，目前高压辊磨-湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。然而对于高泥赤铁矿石的预选，目前成功应用并且效果理想的不多，其主要采用的预选工艺有辊式强磁干选，缺点为对细粒级分选效果差，特别是在给矿含泥、含水率较高的情况下，分选指标会急剧恶化。

发明内容

针对背景技术中存在的现有高泥赤铁矿石的预选效果不理想的问题，本发明提供了一种高泥赤铁矿石的预选工艺。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种高泥赤铁矿石的预选工艺，首先将开采出的矿石经粗碎、中碎至-65mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：

S1、将-65mm粒级的中碎产品经干式筛分，获得-65+20mm、-20mm两个粒级产品；

S2、将步骤S1中获得的-20mm粒级产品进行洗矿脱泥并对洗矿溢流进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；

S3、将步骤S1中获得的-65+20mm粒级产品与步骤S2中的洗矿返砂合并破碎至-15mm后，进行干式筛分，获得-15+6mm、-6mm两个粒级产品；

S4、将步骤S3中-15+6mm粒级产品进行强磁干选，试验流程为一次粗选和一次精选，粗选尾矿为块尾矿，精选精矿为块精矿，精选中矿进后续作业；

S5、将步骤S4中的强磁干选精选中矿与步骤S3中的-6mm粒级产品合并后进行高压辊磨至-3mm；

S6、将步骤S5中-3mm高压辊磨产品进行湿式粗粒强磁预选，试验流程为一次粗选和一次扫选，扫选尾矿为粗粒尾矿，粗选精矿和扫选精矿与步骤S1中的强磁选精矿合并进入后续的磨选作业。

优选地，所述的步骤S1和步骤S3的干式筛分均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。

优选地，所述的步骤S2中洗矿采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm；步骤S2中洗矿溢流强磁选采用高梯度强磁选机，磁场强度为1.1T。

优选地，所述步骤S3中破碎采用颚式破碎机。

优选地，所述的步骤S4中强磁干选采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.3T。

优选地，所述的步骤S5中高压辊磨采用高压辊磨机。