[发明专利]一种转子锻件的热处理工艺

权利要求书

1.一种转子锻件的热处理工艺，其特征在于，包括以下过程：

S1、将锻造成型后的转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；

S2、将保温处理后的所述转子锻件出炉空冷至300～400℃；

S3、将空冷后的所述转子锻件装炉，升温至850～880℃保温处理；

S4、将所述转子锻件装炉炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷；

S5、对所述空冷后转子锻件进行淬火；

S6、将淬火后转子锻件装炉炉冷至小于或等于200℃时出炉。

2.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，在步骤S1和/或步骤S3中，所述保温处理的过程中，每100mm有效尺寸保温1.5～2.5h。

3.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S1包括以下过程：

S11、将所述锻造成型后的转子锻件装炉，在300～400℃进行保温过冷；

S12、升温至600～700℃保温处理；

S13、升温至850～880℃保温处理。

4.根据权利要求3所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S11中，保温时间为每100mm有效尺寸保温0.5～1h。

5.根据权利要求3所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S12中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温1～2h。

6.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S4包括以下过程：

S41、将所述转子锻件装炉，在300～400℃保温处理；

S42、升温至650～690℃保温处理；

S43、炉冷至小于或等于250℃时出炉空冷。

7.根据权利要求6所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S41中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温1～2h。

8.根据权利要求6所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S42中，所述保温处理过程中，每100mm有效尺寸保温2～4h。

9.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S5包括以下过程：

S51、将所述空冷后转子锻件装炉，升温至600～700℃保温处理；

S52、升温至850～880℃保温处理；

S53、出炉水冷，每100mm有效尺寸冷却2～5min；

S54、油冷至小于或等于250℃，完成淬火。

10.根据权利要求1所述的转子锻件的热处理工艺，其特征在于，步骤S6包括以下过程：

S61、将所述淬火后转子锻件装炉，在250～350℃保温处理；

S62、升温至620～650℃保温处理；

S63、炉冷至400～500℃保温处理；

S64、炉冷至小于或等于200℃时出炉。