[发明专利]一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末及制备方法在审
| 申请号： | 202111438314.6 | 申请日： | 2021-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN114107741A | 公开（公告）日： | 2022-03-01 |
| 发明（设计）人： | 刘芯宇;钟兵;刘永胜;吴旺 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C19/03 | 分类号： | C22C19/03;C22C30/00;B22F1/065;B22F1/14;B22F9/08;B22F10/28;B33Y70/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 曾勇;罗贵飞 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 打印 用高熵 合金 增强 复合材料 球形 粉末 制备 方法 | ||
1.一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末，其特征在于：包括高熵合金和镍铝合金，高熵合金所占质量比为10～40％；且所述镍铝合金各元素质量比为镍：50～90％、铝：10～50％；高熵合金各元素原子比分别为铬：10～25％、锰：10～25％、铁：10～25％、钴：10～25％、镍：10～25％。
2.一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将铬、锰、铁、钴、镍单质金属表面清理后，按比例放入带有感应线圈的坩埚内；
B、对高频感应熔炼炉抽真空；
C、在真空保护下，打开高频感应电源铜线圈对坩埚内金属加热，且电流强度为80～90A，待完全熔化后倒入中间包，使得合金溶液均匀下落；
D、第一滴液滴下落之后，开启氩气阀，液体在高压气体作用下变为小液滴，凝固为固体颗粒；
E、将坩埚清理干净，然后将镍、铝单质金属表面清理后，按比例放入带有感应线圈的坩埚内，并重复步骤B～D的操作；
F、将得到的两种合金粉末按比例配好，然后加入V型混粉机中混和得到复合材料粉末。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤A和E中，用细砂纸打磨金属的表面，并用酒精清洗。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤B中，高频感应熔炼炉的极限真空度2～4×10-3Pa，升压率小于1Pa/h。
5.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述高频感应电源的电流强度由30A、50A、60A，最后稳定在为80～90A。
6.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述氩气的气压为3～4MPa。
7.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述氩气纯度为99.999％。
8.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤F中，V型混粉机的转速为150～400rpm。
9.根据权利要求2所述的一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末的制备方法，其特征在于：步骤F中，混粉时间为0.5～5小时。
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