[发明专利]一种前驱体、制备方法、包括其的正极材料、正极和电池

权利要求书

1.一种正极材料前驱体，其特征在于，所述正极材料前驱体为二元前驱体或三元前驱体，所述前驱体包括球形颗粒，所述球形颗粒具有片状花瓣形一次颗粒，所述片状花瓣形的宽度为1～2μm，所述前驱体的比表面积为4～10m²/g。

2.根据权利要求1所述的前驱体，其特征在于，所述二元前驱体的通式为Ni_xMn_y(OH)₂，其中，0.5≤x≤0.8，0.2≤y≤0.5，x+y＝1；优选所述三元前驱体的通式为Ni_aCo_bMn_c(OH)₂，其中，0.5≤a≤0.8，0b≤0.2，0.1≤c≤0.5，a+b+c＝1。

3.根据权利要求1或2所述的前驱体，其特征在于，所述前驱体的D₅₀为3～10μm。

4.一种正极材料前驱体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

步骤S1，在第一搅拌条件下，采用沉淀剂对盐溶液进行第一共沉淀处理，所述盐溶液为含镍锰的盐溶液或含镍钴锰的盐溶液，所述第一共沉淀处理的pH值为11～12，所述第一搅拌的速度为500～1000rpm，得到第一前驱体浆料；

步骤S2，在第二搅拌条件下，采用所述沉淀剂对所述第一前驱体浆料进行第二共沉淀处理，所述第二共沉淀处理的pH值为11.3～13，所述第二共沉淀处理的pH值大于所述第一共沉淀处理的pH值，优选所述第二共沉淀处理的pH值与所述第一共沉淀处理的pH值的差值为0.3～1，第二搅拌的速度为100～500rpm，优选所述第二搅拌的速度小于第一搅拌的速度，优选所述第二搅拌的速度为第一搅拌速度的50％～80％，得到第二前驱体浆料；

步骤S3，将所述第二前驱体浆料进行固液分离、烘干，得到所述正极材料前驱体。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述第一共沉淀处理的温度为40～80℃，优选所述第一共沉淀处理的温度为45～60℃，优选第一共沉淀处理的时间为30～50h，优选所述步骤S2中，优选所述第二共沉淀处理的温度为50～80℃，优选所述第二共沉淀处理的时间为40～60h，优选所述第二共沉淀处理的温度不小于所述第一共沉淀处理的温度。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述盐溶液中的盐包括硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰中的两种或三种；所述含镍锰的盐溶液中镍、锰元素总摩尔浓度为0.5～2mol/L,且所述镍和所述锰的摩尔比为0.5～0.8：0.2～0.5；所述含镍钴锰的盐溶液中镍、钴、锰元素的总摩尔浓度为0.5～2mol/L，且所述镍、所述钴和所述锰的摩尔比为0.5～0.8：0～0.2：0.1～0.5，且钴含量不为零，优选所述盐溶液的盐浓度为1～2mol/L。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述沉淀剂包括氢氧化钠和络合剂；优选所述络合剂选自氨水、氨基酸、多肽、氨基磺酸中的一种或多种；优选所述氨基酸包括等电点为碱性的氨基酸；更优选所述氨基酸为赖氨酸和/或精氨酸；优选所述沉淀剂溶液中，所述氢氧化钠的浓度为2～10mol/L，优选所述氢氧化钠的浓度为2.5～5mol/L，所述络合剂的浓度为0.02～2.0mol/L，更优选所述络合剂的浓度为0.05～1.5mol/L，进一步优选所述络合剂的浓度为0.3～1.2mol/L。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对第二前驱体浆料进行陈化；优选所述陈化的时间为0.5～5h。

9.一种正极材料，其特征在于，所述正极材料由权利要求1至3任一项所述的前驱体或权利要求4至8任一项所述的制备方法制备得到的前驱体经过煅烧制备得到。