[发明专利]磨刀机

说明书

本发明属于磨刀技术领域，涉及一种磨刀机，包括磨刀机本体、圆柱凸轮传动机构、刀具夹紧机构以及刀刃打磨装置；刀具夹紧机构、刀刃打磨装置以及圆柱凸轮传动机构均设置在磨刀机本体内；待打磨的刀具通过刀具夹紧机构固定在磨刀机本体内部，待打磨的刀具所在轴线与圆柱凸轮传动机构所在轴线平行；刀刃打磨装置与打磨的刀具的刃部相切；圆柱凸轮传动机构与刀刃打磨装置相连并驱动刀刃打磨装置沿圆柱凸轮传动机构的轴向往复运动。本发明提供了一种对刀刃定位精确以及有效提升打磨质量的磨刀机。

技术领域

本发明属于磨刀技术领域，涉及一种磨刀机。

背景技术

当家用刀具使用一段时间后，刀刃会发生卷曲、断裂或磨损现象。为了解决该问题，常见的方式就是通过打磨，促使刀刃锋利。一般而言，打磨器具分为磨刀石、磨刀棒、手持式砂轮、手动磨刀器以及电动磨刀器等工具。磨刀石的使用，需要有经验的人来操作，确保刀刃打磨效果，同时，该方式的效率相对较低。磨刀棒，是需要将刀刃在磨刀棒上来回剐蹭，实现打磨的效果，虽无需太多经验，但该方式对刀刃的打磨不彻底，只有接触到或剐蹭到磨刀棒的部位，才可以对刀刃进行磨削，打磨的效果并不是太好，而且由于磨刀棒的纹理相对较粗，致使刀刃在微观条件下呈沟壑状，在以后的使用过程中，容易滋生细菌。手持式砂轮的方式，虽然快捷，但打磨的厚度(刀刃的厚度)不均衡，影响刀具的使用，此外，在打磨的过程中，还容易产生飞溅的火花，使用不安全；甚至，操作人员手持握刀柄将刀置于磨刀机进行磨刀，人工操作不易掌控，当高速旋转的砂轮或陶瓷磨具对刀具产生巨大的冲击时，刀容易产生跳动和外弹现象，同样对操作人员的人身安全产生造成危险和威胁。手动磨刀器以及电动磨刀器的结构大体相同，基本上均包括磨刀器底座以及磨刀器组件组成，在磨刀器组件上开设有磨刀槽，磨刀槽内有磨刀砂轮或磨刀石，通过砂轮或磨刀石的转动，实现对刀具的打磨效果。对于手动磨刀器而言，需要将刀刃放在磨刀槽中，抽拉刀具本身，促使刀刃在砂轮或磨刀石的作用下进行打磨；对于电动磨刀器，由内置的电机驱动砂轮或磨刀石转动促使刀具刀刃打磨。以电动磨刀器为例，现有的磨刀器，其磨刀槽的深度相同，在打磨不同刀具的刀刃时，刀刃在磨刀槽的深度由人为控制，位置不精确，容易造成打磨不到位或过度打磨的问题。例如切片刀、砍骨刀以及冻肉刀，是三种不同的刀型，切片刀和砍骨刀整体呈长方形，而冻肉刀整体呈窄条形；切片刀的长宽比明显小于冻肉刀的长宽比(长是刀具的长度，宽是刀具刀背到刀刃的距离)；若将冻肉刀直接放在在磨刀槽中进行打磨时，由于砂轮或磨刀石的位置是固定的，因此势必会对冻肉刀的刀刃进行过度打磨，影响冻肉刀的使用寿命；而对于与切片刀结构类似的砍骨刀而言，由于砍骨刀的的厚度大，进入磨刀槽的位置不及切片刀进入磨刀槽的位置，会出现打磨不到位的问题。显然，现有的刀具打磨器，对刀刃定位精准以及磨刀质量问题相对凸显，影响打磨效率。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种对刀刃定位精确以及有效提升打磨质量的磨刀机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磨刀机，其特征在于：所述磨刀机包括磨刀机本体、圆柱凸轮传动机构、刀具夹紧机构以及刀刃打磨装置；所述刀具夹紧机构、刀刃打磨装置以及圆柱凸轮传动机构均设置在磨刀机本体内；待打磨的刀具通过刀具夹紧机构固定在磨刀机本体内部，待打磨的刀具所在轴线与圆柱凸轮传动机构所在轴线平行；所述刀刃打磨装置与打磨的刀具的刃部相切；所述圆柱凸轮传动机构与刀刃打磨装置相连并驱动刀刃打磨装置沿圆柱凸轮传动机构的轴向往复运动。

作为优选，本发明所采用的刀具夹紧机构包括电机、导槽、固定杆、第一夹紧块、第二夹紧块以及正反牙丝杆；所述导槽的剖面整体呈U型；所述第一夹紧块与第二夹紧块相对设置在导槽中并沿导槽的轴向自如移动；所述第一夹紧块旋拧在正反牙丝杆的正牙丝上；所述第二夹紧块旋拧在正反牙丝杆的反牙丝上；所述电机与正反牙丝杆相连并驱动正反牙丝杆转动；所述正反牙丝杆带动第一夹紧块以及第二夹紧块相对运动；所述固定杆置于导槽底部；所述导槽通过固定杆固定在磨刀机本体内。