[发明专利]一种竹片均质化竹餐具的制备方法

说明书

本发明提供了一种竹片均质化竹餐具的制备方法，该方法为：将竹材加工成规格矩形竹条，对端面扫描定位，以宽度方向中心处维管束分布为准，按照与断面竖直的方向每2～3个维管束为依据开片，干燥、截断、冲压成餐具坯料，模压成型，过程为：闭合模具，模具与截断后的竹片的接触面上开设有喷蒸孔，在0MPa、温度为100℃的水蒸气下，对截断后的竹片进行水蒸气喷蒸，然后模压出餐具形状完成表面喷蒸快压定型，将模具的升温升压模压后，继续模压，期间将模具水冷降温至90℃～100℃，再经抛光处理后、经清理和包装，得到竹片均质化竹餐具。本发明减少了产品规格差异，提升产品使用性能，并且解决了竹黄侧竹篾性能不足导致的产品开裂的问题。

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种竹片均质化竹餐具的制备方法。

背景技术

竹材可以看作为维管束与薄壁组织两相结构的复合材料，竹材维管束散布在竹壁的薄壁组织中，在竹材横截面的分布从内到外呈由疏到密的状态。竹材维管束有四个独立的纤维鞘，内侧的导管、筛管和韧皮部发育完全，形状和分布大而疏；外侧的没有导管与筛管，只有纤维鞘，形状和分布小而密，竹纤维束来源于竹材维管束中的纤维鞘。在竹子解剖结构中，薄壁组织约占52％，包括基本薄壁组织和维管束薄壁组织，薄壁组织为蜂窝状的高脆性材料，其拉伸性能平均为40.02MPa，竹材维管束的拉伸强度从内至外逐渐增加，外层平均可达648.03MPa。

随着竹质刀叉勺餐具的快速发展，产品的质量也出现了不同类型的问题和缺陷，例如：由于竹材密度差异加大，相同规格竹质刀叉勺餐具的重量差异较大，竹质刀叉勺餐具表面存在较大色差，密度偏低的竹质刀叉勺餐具易发生开裂，颜色偏浅，遇到水分后，更容易发生变形。

目前，现有的竹片加工，通过控制加工厚度制备厚度一致的竹片，竹片表面维管束剖分状态差异较大，造成了竹片维管束含量差异加大，最终导致了竹片的性能存在明显的差别。

利用现有的竹片制作一次性竹勺、叉餐具，产品的废品率较高，主要是因为当加工的竹片为竹材内侧，即竹片端面维管束含量较少的竹片，其性能偏低，在压制竹勺曲面时，易发生开裂。压制的竹叉，叉头抗折能力较差，使用时易折断。

另外，现有的竹勺、叉压制工艺一般是将竹片直接模压，模压过程中采用直接闭合的方式，模压时间一般为30～60s，当利用靠近竹青外侧的竹片制作竹勺叉时，竹材的可塑性较差，当打开模具后，竹勺叉的手柄弯曲部分和竹勺头的模压部分易发生回弹，造成压制效果不佳的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种竹片均质化竹餐具的制备方法，该方法制备成规格统一的竹勺叉成品，减少了产品规格差异，提升产品使用性能，并且解决了竹黄侧竹篾性能不足导致的产品开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种竹片均质化竹餐具的制备方法，该方法为：

S1、竹条端面扫描定位开片：将竹材剖分、去青、去黄，加工成长度为宽度为3cm～6cm，厚度为0.5cm～1cm的规格矩形竹条，对所述规格矩形竹条的端面扫描定位，以所述规格矩形竹条宽度方向中心处维管束分布为准，按照与所述规格矩形竹条断面竖直的方向每2～3个维管束为依据进行开片，经干燥后，得到竹片；

制备的竹片具有结构基本完整的维管束组织，保证了竹片具有较好的强度；并且每2～3个维管束为依据进行开片，能够减少竹片表面的色差，使得最终制备的竹餐具颜色均一性好；

S2、表面喷蒸快压定型：将S1中得到的竹片截断后，得到截断后的竹片，然后冲压成餐具坯料，放入模具中模压成型，模压的过程为：闭合所述模具，所述模具与所述截断后的竹片的接触面上开设有喷蒸孔，在模具闭合压力为0MPa、温度为100℃的水蒸气条件下，对所述截断后的竹片进行2次～4次水蒸气喷蒸，每次喷蒸时间为1s～3s；喷蒸完成后闭合所述模具，在温度为100℃、模具闭合压力为0.1MPa～0.3MPa的条件下模压出餐具形状，保压10s～15s，得到表面喷蒸快压定型的餐具；