[发明专利]一种材料自动化高温蒸汽定型装置在审
| 申请号: | 202111435163.9 | 申请日: | 2021-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN114150389A | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
| 发明(设计)人: | 赵振秀;耿龙伟;刘军 | 申请(专利权)人: | 盐城工学院 |
| 主分类号: | D01D10/02 | 分类号: | D01D10/02 |
| 代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 李丹萍 |
| 地址: | 224057 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 材料 自动化 高温 蒸汽 定型 装置 | ||
1.一种材料自动化高温蒸汽定型装置,包括蒸汽加温机构(3),压制定型机构(27),其特征在于:所述
蒸汽加温机构(3),所述蒸汽加温机构(3)上包括蒸汽上盖(4)与蒸汽下盖(5),所述蒸汽上盖(4)的顶部对称设有蒸汽管连接头(6),蒸汽管连接头(6)与蒸汽上盖(4)连通,所述蒸汽管连接头(6)的一侧侧壁对称设有管子连接头,所述蒸汽上盖(4)的两端端头的下边缘中央设有进出口(28),蒸汽上盖(4)的内部设有蒸汽孔,蒸汽孔与蒸汽管连接头(6)之间连通,所述蒸汽上盖(4)的一端进出口(28)处设有压杆(13),所述蒸汽下盖(5)两端的上方边缘对称设有进出口(28),蒸汽下盖(5)的上表面设有小孔,所述括蒸汽上盖(4)与蒸汽下盖(5)配合安装。
压制定型机构(27),所述压制定型机构(27)的底部设有压辊槽支架(17),压辊槽支架(17)的上方设有压辊槽(18),所述压辊槽(18)的底部设有底部辅助压辊(20),底部辅助压辊(20)的两端安装在压辊槽支架(17)的侧壁上,所述底部辅助压辊(20)的正上方设有压辊(19),压辊(19)的两端安装在压辊槽支架(17)的侧壁上,所述压辊(19)的一端设有电机,电机通过螺丝固定在压辊槽支架(17)的外部侧壁上,所述压辊槽支架(17)的顶部设有气缸支架(21),气缸支架(21)的内部设有气缸(22),所述气缸(22)的推轴向下安装,气缸(22)的推轴上设有压板(24),所述压辊槽支架(17)的一侧设有底板安装槽,底板安装槽的内部设有底板(25),底板安装槽与压辊槽支架(17)为一体结构,所述压板(24)与底板(25)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置,其特征在于:所述蒸汽加温机构(3)的底部中央设有蒸汽座(7),蒸汽座(7)的下方中央设有连接管,连接管的内部设有阀门(9),连接管的下方设有三通(10),所述三通(10)的底部设有雾化器(11),所述雾化器(11)的下方设有蒸汽槽(12),蒸汽槽(12)与雾化器(11)连通,所述蒸汽槽(12)的底部设有底部支架(2),蒸汽槽(12)通过长轴螺栓固定在底部支架(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置,其特征在于:所述蒸汽槽(12)的上方设有接水槽(15),接水槽(15)固定在底部支架(2)一端的上方,所述接水槽(15)的内部中央设有过滤网,接水槽(15)的底部设有导管,导管的一端与蒸汽槽(12)连通。
4.根据权利要求2所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置,其特征在于:所述三通(10)的两侧端口与蒸汽管连接头(6)侧面的管子连接头之间设有导气管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置,其特征在于:所述压辊槽支架(17)的一侧设有导料辊机构(14),所述导料辊机构(14)上设有辊轴(1),辊轴(1)在水平方向上成波浪形安装,所述压辊槽支架(17)的底部设有导流板(16),导流板(16)的两侧与压辊槽支架(17)内侧焊接连接,导流板(16)的另一端与接水槽(15)的上方端口配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置,其特征在于:所述压制定型机构(27)的一侧设有导出散热槽(26),导出散热槽(26)的一端与底板安装槽的一侧端口焊接连接。
7.实现权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置的定型方法包括以下步骤:
步骤一、在采用高温蒸汽定型装置进行高温蒸汽定型的时候,纤维从蒸汽加温机构(3)一端的进出口(28)进入到蒸汽加温机构(3)的内部,蒸汽槽(12)对内部的水进行加热;
步骤二、雾化器(11)将高温水进行雾化后由导气管(8)送至上蒸汽盖(4)的内部,这样使纤维能够受热均匀,同时阀门(9)打开后,蒸汽从下蒸汽盖(5)内部的蒸汽孔排出;
步骤三、经过蒸汽加温机构(3)加热后的纤维送至导料辊机构(14),导料辊机构(14)将纤维牵拉后送至压辊槽(18)内部的使压辊(19)与底部辅助压辊(20)之间,压辊(19)与底部辅助压辊(20)对纤维进行挤压;
步骤四、经过压辊(19)与底部辅助压辊(20)挤压后的纤维通过压制定型机构(27)上的,压板(24)与底板(25)挤压定型后送至导出散热槽(26)散热,从而完成对纤维的高温蒸汽定型。
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