[发明专利]一种可替代包装哑膜的印刷油及印刷工艺

说明书

本发明公开了一种可替代包装哑膜的印刷油，包括印刷油，所述印刷油包括耐折底油和耐磨面油；所述耐折底油涂覆于产品表面，所述耐折底油表面涂布一层耐磨面油，通过耐折底油先使成品达到耐折的目的，再涂布一层耐磨底油达到耐磨的目的；本发明替代了覆膜工艺，且相对覆膜成本，该表面处理成本有所下降、有利于包装盒废弃后的回收，增加回收收益、响应环保去塑政策的号召，提高企业竞争力。

技术领域

本发明专利涉及包装印刷领域，特别是涉及包装表面处理工艺。

背景技术

目前国内外正在加紧去塑的步伐，尤其是部分世界500强企业指出在2030 年要完成全部去塑的战略要求。白色污染给我们的地球带来了灾难性的危害，甚至有专家已经在动物体内检测到塑料微粒的成分。常用的PP/PE等塑料因为有着“千古不化”的称呼而给环境造成了很大的污染，这些塑料可以在地底下存在几百年而不发生降解，影响来了土地质量和植物生长。

包装覆膜是目前常用的一种表面处理方式，且大都使用BOPP膜，由于包装用纸完全可生物降解，但覆膜后因为覆膜与纸之间难以分离，影响了包装纸的回收，导致覆膜包装纸回收率严重下降，因此，有必要开发一种环保、不影响包装纸回收的方式来替代现有的覆膜方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

开发一种可替代包装哑膜的印刷油及印刷工艺，使之能具备覆膜的物性性能。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可替代包装哑膜的印刷油，包括印刷油，所述印刷油包括耐折底油和耐磨面油；

所述耐折底油涂覆于产品表面，所述耐折底油表面涂布一层耐磨面油。

优选的，所述耐折底油颜色呈现乳白色，粘度用涂四杯为80±15s，其固含量为42％，呈现弱碱性。

优选的，所述印刷油包括重量含量为38％—45％的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、重量含量为1—3％的氮炳啶、重量含量为2—8％的助剂以及重量含量为55％—60的水制成。

优选的，所述助剂包括但不限如下：水性流平剂、水性消泡剂、哑粉、增稠剂、成膜剂、润湿剂。

一种可替代包装哑膜的印刷工艺，包括如下制作步骤：

步骤一：印刷机印刷图文内容，连线涂布耐折底油，其中网纹辊为80线，涂布量为14cm³/m²，印刷速度在8000pcs/h，进行红外干燥，再自然干燥24h；

步骤二：平板机过耐磨面油，由于过油辊为胶辊，因此需调节过油的厚度，为了保证其耐折性，其过油量保证在26cm³/m²，其中先进行红外干燥；

步骤三，对过油后的印张进行表坑和模切，通过表坑和模切后的印张来判断其耐折性，其表坑的目的是因为表坑后，其印张的耐折性会稍微变差，且反折线需要设计成反压线，其压线宽度约5cm，可降低其爆色的可能性。

优选的，在步骤一之前将耐磨面油中先加入3％比例的固化剂，经过机械搅拌机进行均匀，且配制完成后放置时间不超过48h。

优选的，还包括如下测试步骤：

(1)成品测试：将成品在恒温恒湿下放置24h，测试其附着性，耐磨次数，哑度，耐折爆色，抗跌落测试和运输测试；

(2)附着性：用3M600胶带进行附着性测试，表面涂层完全不掉；

(3)耐磨次数：在4LB牛皮纸测试条件下，能达到2000次不掉色，可忽略表面涂层的掉落；

(4)哑度：通过75度光泽度仪测试表面白色位置处的哑度，其哑度不超过40度；