[发明专利]一种全固废基碳酸化免烧轻骨料及其制备方法

权利要求书

1.一种全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将活性组分型固废、轻质填充型固废和碱激发型固废研磨后混合，得到混合固废粉末；

(2)利用混合固废粉末与水进行造粒，得到颗粒物，将颗粒物预养护之后进行CO₂矿化养护，得到所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料；

所述的活性组分型固废包括高炉渣，钢渣或炉渣；所述的轻质填充型固废包括粉煤灰、河道淤泥或赤泥；所述的碱激发型固废包括电石渣；

颗粒物经CO₂矿化养护后，在补水的条件下，再进行自然养护，得到所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料。

2.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，所述的活性组分型固废为高炉渣或钢渣，所述的轻质填充型固废为粉煤灰，所述的碱激发型固废为电石渣。

3.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，所述的混合固废粉末的粒径＜100μm。

4.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，所述的混合固废粉末中，活性组分型固废、轻质填充型固废与碱激发型固废的重量比为1～9：1：0.02～1。

5.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的造粒过程为：

①取质量比为1：0.2～0.3的混合固废粉末与水，将混合固废粉末分为第一部分和第二部分，第一部分与第二部分的质量比≥2，将第一部分混合固废粉末与水混合后造粒；

②另取备用水进行造粒喷雾补充，直至第一部分混合固废粉末与水形成浆状混合物，再加入第二部分混合固废粉末，得到球状颗粒物。

6.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的预养护条件为：环境压力，湿度70％～90％RH，温度15～25℃，时间24～72h。

7.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，预养护后的颗粒物水固比控制在0.15～0.25。

8.根据权利要求1所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的CO₂矿化养护条件为：CO₂压力0.1～1MPa，温度40～140℃，时间2～4h。

9.根据权利要求1～8任一所述的全固废基碳酸化免烧轻骨料的制备方法制得的全固废基碳酸化免烧轻骨料。