[发明专利]一种耐电痕化性能好的酚醛模塑料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐电痕化性能好的酚醛模塑料，由以下重量份配比制备而成：酚醛树脂350~380份、固化剂75~85份、纳米补强粉体40~50份、滑石粉20~25份、有机增强纤维190~200份、无机增强纤维15~25份、硫酸钙晶须60~70份、增韧剂20~30份、含结晶水填料50~90份、助溶剂30~40份、云母粉50~60份，本发明采用了适宜的原料，其中，硫酸钙晶须可以提高材料的耐电痕化性能，并且其利用纤维结构，用于达到增强增韧的作用，而含结晶水填料的添加，可以在电痕化过程中放电时产生的高温使含结晶水填料解析出水分子，将材料表面上的碳粒冲掉，因此也能够提高材料的耐电痕化性能，另外助溶剂的添加有利于对导电通道进行封堵，从而提高材料的耐电痕化性能。

技术领域

本发明涉及酚醛模塑料技术领域，特别是一种耐电痕化性能好的酚醛模塑料及其制备方法。

背景技术

酚醛模塑料以木粉为主要填料和其他添加物制成的粉粒状塑料粉，适用于热压法塑制瓶盖，纽扣等日常生活用品及一般机械零件。

固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕，也称耐电痕化。聚合物绝缘材料漏电痕迹的发展决定于材料表面游离碳的生成与堆积。酚醛模塑料由于酚醛树脂的芳香族分子结构导致其在电痕化后容易形成类似于石墨结构的导电物质，使材料表面极易形成导电通路，所以其耐漏电起痕性能较差。当酚醛模塑料用于电器配件的外壳上时，特别是部分产品应用要求漏电起痕性能较高时，现有的酚醛模塑料无法达到这些要求。

发明内容

本发明提出一种耐电痕化性能好的酚醛模塑料及其制备方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐电痕化性能好的酚醛模塑料，其特征在于：由以下重量份配比制备而成：酚醛树脂350～380份、固化剂75～85 份、纳米补强粉体40～50份、滑石粉20～25份、有机增强纤维190～200份、无机增强纤维15～25份、硫酸钙晶须60～70份、增韧剂20～30份、含结晶水填料 50～90份、助溶剂30～40份、云母粉50～60份。

优选的，所述含结晶水填料为氢氧化镁和/或氢氧化铝。

优选的，所述固化剂为六次甲基四胺。

优选的，所述纳米补强粉体为纳米碳酸钙。

优选的，所述有机增强纤维为木粉和/或竹粉。

优选的，所述无机增强纤维为无碱玻璃纤维。

优选的，所述增韧剂为丁腈橡胶或聚乙烯醇缩丁醛。

优选的，所述助溶剂为硼酸锌、陶瓷化硼酸锌、低熔点玻璃粉中的一种或几种组合。

优选的，所述氢氧化镁的粒径在700-850目之间。

本发明还提供了一种适用于耐电痕化性能好的酚醛模塑料的制备方法，包括以下步骤：

S1:将酚醛树脂、固化剂、纳米补强粉体、滑石粉、有机增强纤维、无机增强纤维、硫酸钙晶须、增韧剂、含结晶水填料以及助溶剂加入到混合机内进行混合，其中，物料按有机增强纤维，其他物料，酚醛树脂的先后顺序加入到混合机内，混合时间不少于20分钟，混合好的混合物水分控制在6～7％，另外在物料混合过程中，要预先取样滚压，预防配料错误，造成事故；

S2:将S1中得到的混合物放入塑炼机中进行塑炼，塑练温度为120℃～160℃，塑炼时间为3-5min，再经轧片机上的双辊滚压得到片状模塑料，双辊之间的距离为1.5～2.5毫米，操作辊温度为85℃～95℃，滚压时间为2～3分钟；

S3:待S2中得到的片状模塑料冷却后，将片状模塑料进行粉碎、批混、磁选得到耐电痕化性能好的酚醛模塑料，其中粉碎的细度应在3.5mm～4.0mm之间，而批混的时间不得少于30分钟。