[发明专利]一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法

说明书

本发明涉及一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法，属于热送热装方法技术领域。本发明的技术方案是：以板坯传搁时间为依据进行区分来定义直装和热装，根据最小二次乘法和统计学得到板坯传搁时间与入炉温度的对应关系，利用板坯传搁时间长短确定板坯入炉温度和入炉方式。本发明的有益效果是：可以快速准确地对直装、热装进行判定和统计分析，能够准确判断、统计和分析板坯直装热装率，提高直装热装板坯，安全可靠、灵活方便、操作简单。

技术领域

本发明涉及一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法，属于热送热装方法技术领域。

背景技术

随着企业竞争的加剧, 降低产品成本是各大钢铁企业追求的目标, 热送热装技术就可以有效的降低能源消耗、提高产能, 同时对企业的生产管理、信息管理、物流管理都提出了较高的要求。

连铸板坯热送热装工艺是连铸切割后的板坯立即通过铁路或辊道运送至加热炉( 或缓冲装置如板 坯库、保温坑) , 以较高温度装入加热炉的操作。连铸坯热送热装工艺分为热送热装轧制( HCR) 和直接热装轧制( DHCR) 两种, 前者装炉温度为 400～600℃, 后者在 600以上。

热送热装工艺的实施还可以起到降低能耗、缩短生产周期、降低氧化铁皮损耗、改进产品质量及提高金属收得率等作用。因此，提高热送热装和直接热装轧制的比例可带来显著的经济效益。

通常，直装量是指装入加热炉时，连铸坯表面温度≥600℃、表面无缺陷的热连铸坯数量，直装率是指直装的热连铸坯的数量与进入加热炉的全部合格连铸坯的数量的比值。热装量是指装入加热炉时，连铸坯表面温度≥400℃、表面无缺陷的热连铸坯数量，热装率是指热装的热连铸坯的数量与进入加热炉的全部合格连铸坯的数量的比值。

如某热轧2250mm与炼钢工序之间通过输送辊道直接相连，同时在热轧和炼钢之间设有板坯库，为直装和热送热装提供了条件，使的直装和热送热装可以实现。

由于传统的直装、热装是以装钢温度为依据进行区分定义的，而装钢温度主要来源于加热炉辊道前的温度测量仪并写入加热炉二级。由于二级模型的封闭性等特点，导致二级中装炉温度只能查询，不能导出电子版数据，故只能手动抄写，不便于大量数据的统计和分析。

同时，由于连铸板坯刚刚从炼钢厂生产完成时，温度高达700-1000℃以上，生产过程中温度更是在1000℃以上，因此连铸坯表面存在1-5mm的氧化铁皮，且部分上表面的氧化铁皮已经脱离铁基体。由于加热炉辊道前的测温仪只能检测板坯上表面的温度，故当板坯表面氧化铁皮较厚甚至已经脱离铁基体时，温度检测就会偏低很多，甚至检测温度数据为0℃，检测数据并不准确，因此需要建立一套新的定义概念便于更加准确、更加便利的统计和分析直装和热装率。

发明内容

本发明目的是提供一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法，以板坯传搁时间为依据进行区分来定义直装和热装，根据最小二次乘法和统计学得到板坯传搁时间与入炉温度的对应关系，利用板坯传搁时间长短确定板坯入炉温度和入炉方式，可以快速准确地对直装、热装进行判定和统计分析，能够准确判断、统计和分析板坯直装热装率，提高直装热装板坯，安全可靠、灵活方便、操作简单，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法，包含以下步骤：

（1）以板坯传搁时间为依据进行区分来定义直装和热装，板坯传搁时间等于装钢时间与板坯切断时间之差；

（2）将带钢的装钢温度与板坯传搁时间的数据进行拟合，得到装钢温度与板坯传搁时间的拟合对应曲线和公式，装钢温度和板坯传搁时间的关系公式为：

y=0.0001x⁴-0.0102x³+0.4715x²-20.802x+718.77，式中y为装钢温度，单位为℃；x为板坯传搁时间，单位为h；

（3）根据直装和热装区分的装钢温度范围，转换得到对应的直装和热装区分的板坯传搁时间。