[发明专利]一种复合铝管G型管及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种复合铝管G型管及其加工工艺，所述复合铝管G型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管G型管外部设有涂料层，包括以下步骤：S1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；S2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管，本申请制备的复合铝管G型管具有换热效果好、减少清洗工艺，节能减排的优点，同时复合铝管G型管具有耐磨性、耐腐蚀性以及优异的力学强度。

技术领域

本发明涉及复合管材技术领域，具体为一种复合铝管G型管及其加工工艺。

背景技术

金属是最重要的结构材料之一，常常应用于工业领域，钢铝复合管广泛应用于汽车、电子电力、能源等领域，钢铝复合管在使用过程中，存在制备难度大、精度低的缺点。现有市面上的钢铝复合管是用铝管和钢管复合使用三辊轧机轧制而成，存在着散热效果不好，难清洗的问题。

而金属构件在使用过程中，必不可少的会发生金属的腐蚀，而金属腐蚀不仅会造成资源的流失，也会导致经济的损失，常用的技术手段主要是改善金属基质、缓蚀剂保护、电化学保护以及涂料层处理。

常用的保护方式主要以涂料层处理为主，既简单又高效，常用的基体树脂有环氧树脂、有机硅树脂，但这些树脂也都会存在一些问题，这些问题也会影响涂料层对金属的保护作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合铝管G型管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

所述复合铝管G型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管G型管外部设有涂料层。

进一步地，所述涂料层所需材料包括，以重量计：基体树脂60-100份、填料5-10份、固化剂5-20份、助剂1-3份、水100-130份。

进一步地，所述基体树脂为改性环氧树脂，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

进一步地，所述助剂包括消泡剂、抗氧剂、流平剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛的混合物，所述消泡剂、抗氧剂、流平剂的质量比为1：1：1。

进一步地，包括以下步骤：

S1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；

S2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管。

进一步地，包括以下步骤：

S1：将正硅酸乙酯和乙醇，混合均匀后，加入水，使用盐酸溶液调节溶液PH值为3，在30-40℃下反应1-2h后，在50℃下继续反应2-3h后，与乙醇和有机硅单体混合均匀，缓慢加入水，继续使用盐酸溶液调节溶液pH值为3，在70-80℃下反应4-6h，加入碳酸钠中和反应，过滤、减压蒸馏，即为有机硅共聚物；

S2：将双酚A型环氧树脂溶于溶剂中，加入有机硅共聚物，混合均匀，加入有机铋，在80-90℃下反应3-4h，减压蒸馏，即为改性环氧树脂；