[发明专利]一种弹簧生产用拔线检测装置

说明书

本发明涉及弹簧加工领域，具体为一种弹簧生产用拔线检测装置，包括基座、压合机构、清理结构和直径检测机构，基座上设置有压合机构，压合机构的一侧设置有清理机构，清理机构的另一侧设置有自动检测机构。该种弹簧生产用拔线检测装置，利用第一压辊和第二压辊对钢丝进行挤压，可将钢丝表面压平，处理掉钢丝上的凸块，残渣等等，确保钢丝平整，表面光滑，利用清理机构上的海绵块包裹住钢丝，有利于清理掉钢丝表面上灰尘，有利于提高检测精度，利用检测筒实时检测钢丝的直径，利用光电开关和警报器组合，用于自动发出警报提醒，在检测到钢丝直径过大时，可自动发出警报，整体结构简单，价格低廉，功能全面，检测精度高，同时便于小型加工厂采购。

技术领域

本发明涉及弹簧加工领域，具体为一种弹簧生产用拔线检测装置。

背景技术

弹簧，是一种用弹性材料制成的零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的圆柱体部件，弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了，弹簧的加工工艺主要包括：原材料融化，拔线(拉出钢丝)，卷簧，回火，磨簧，喷丸，退磁，校正，二次回火等，其中拔丝阶段尤其重要，直接影响弹簧钢丝的直径，因此在拔丝生产时，要对其进行全面检测。

目前所使用的簧生产用拔线检测装置，结构复杂，造价昂贵，不利于小型加工厂采购，其次，仅起到简单的测量作用，无法在检测前清理掉钢丝上的残渣，灰尘等，从而影响检测精度，很容易出现检测误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产用拔线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧生产用拔线检测装置，包括基座、压合机构、清理结构和直径检测机构，所述基座上设置有压合机构，所述压合机构的一侧设置有清理机构，所述清理机构的另一侧设置有自动检测机构。

优选的，所述压合机构包括第一支撑板、第一压辊和第二压辊，所述基座的上表面一端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面上设置有第一压辊和第二压辊，且所述第一压辊和第二压辊紧贴在一起。

优选的，所述清理机构包括第二支撑板、下撑台、上撑台、下压板、上压板、第一弹簧和拉杆，所述基座的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的正面上焊接有下撑台和上撑台，所述下撑台上固定有下压板，所述上撑台的下方设置有上压板，所述上压板的中心处固定有拉杆，所述上压板通过两个第一弹簧固定于上撑台的下方，且所述上压板紧贴在下压板上。

优选的，所述自动检测机构包括第三支撑板、支架、吊板、导线筒、第二弹簧、检测筒、挡板、光电开关、警报器和继电器，所述基座的上表面另一端焊接有第三支撑板和支架，所述第三支撑板的一侧焊接有两个吊板，两个所述吊板之间设置有导线筒，且所述导线筒的一端可拆卸连接有检测筒，且所述导线筒通过两个第二弹簧固定于吊板上，所述导线筒靠近检测筒的一端底部固定有挡板，所述支架的上表面固定有光电开关，且所述光电开关的探测端直对着挡板，所述光电开关的一侧设置有警报器，所述支架的下表面固定有继电器。

优选的，所述基座靠近第一支撑板的一端上表面固定有导向辊。

优选的，所述第一压辊和第二压辊均通过转杆固定于第一支撑板上，且所述转杆与第一支撑板的连接处设置有轴承，所述第一压辊和第二压辊的边侧上开设有半圆形结构的挤压槽。

优选的，所述下压板和上压板上均开设有放置槽，所述放置槽的两端开设有穿孔，且所述放置槽内放置有海绵块。

优选的，所述光电开关分别与警报器、继电器和外置电源电性连接。

优选的，所述第三支撑板上开设有导线孔，且所述导线孔直对着检测筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：