[发明专利]套管送入压裂固完井一体化管柱及使用方法

说明书

本发明提出了一种套管送入压裂固完井一体化管柱及使用方法，包括尾管串，其包括尾管悬挂器，所述尾管悬挂器的下方设置有若干全通径固井滑套和设置一个趾端滑套，所述尾管悬挂器的上方设置有密封插头；以及连接在所述尾管串的上端的套管串，所述套管串与所述密封插头通过插接的方式固定相连，并通过正转套管串与密封插头分离，实现丢手。本发明满足固井施工、压裂以及压裂后的套管起出作业，实现生产的大通径。

技术领域

本发明涉及一种套管送入压裂固完井一体化管柱及使用方法，属于油气井固完井技术领域。

背景技术

中国页岩气资源丰富，可采资源量介于11.5万亿～36.1万亿方，其中埋深3500m以上的深层页岩气，占比超过80％。加大深层页岩气勘探开发力度，对于保障国家能源安全具有重要的战略意义。相较于浅的页岩气，深层页岩气在储层埋深、温度、压力、地应力等方面发生了显著变化，为提高储层钻遇率，超长水平段井开发需求不断增加，给固井工程带来系列技术难题。

水平井完钻后，井眼条件不满足裸眼完井管柱下入或施工需求，全井套管固井作业因井眼清洁度差，顶替效率低固井质量难保证，且套管重叠使用，较大程度的增加了开发成本。同时全井套管固井队后期的压裂施工排量有较大限制。其次。全套管固井质量难保证造成后期压裂过程中易产生井口带压风险，威胁安全生产作业；现有尾管固井后回接压裂技术可以为后期压裂等储层改造方式提供一个高承压全通径的井筒，但后期压裂施工仍需要泵送桥塞、射孔压裂等储层改造工艺，施工过程复杂、周期长、成本较高，同时会出现桥塞未坐封等情况，导致无法完成压裂施工的现象，同时采用尾管固井后回接压裂作业，管柱结构复杂，变径大且多，胶塞系统复杂，隔离刮拭效果难以保证，存在部分产层填埋的风险，影响最终产量。且尾管固井后回接压裂作业，采用两套管柱，施工周期长，作业成本高。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种套管送入压裂固完井一体化管柱及使用方法，满足固井施工、压裂以及压裂后的套管起出作业，实现生产的大通径。

根据本发明的一个方面，提出了一种套管送入压裂固完井一体化管柱，包括：

尾管串，其包括尾管悬挂器，所述尾管悬挂器的下方设置有若干全通径固井滑套和设置一个趾端滑套，所述尾管悬挂器的上方设置有密封插头；以及

连接在所述尾管串的上端的套管串，所述套管串与所述密封插头通过插接的方式固定相连，并通过正转套管串与密封插头分离，实现丢手。

本发明的进一步改进在于，所述趾端滑套的下方连接有球座，井口投入憋压球后所述尾管串内憋压从而坐挂所述尾管悬挂器。

本发明的进一步改进在于，不同的所述全通径固井滑套内设置有不同尺寸的滑套钥匙，井口投入转层器后与滑套钥匙相连并打开所述全通径固井滑套。

本发明的进一步改进在于，所述滑套钥匙和所述转层器采用可溶材料，在井下环境一段时间后溶解。

本发明的进一步改进在于，所述球座的下方连接有浮箍，所述浮箍的下方连接有浮鞋。

本发明的进一步改进在于，所述尾管悬挂器液缸处采用格莱圈组合式的密封形式，所述密封插头采用金属骨架硫化橡胶的密封形式。

根据本发明的另一个方面还提出了一种使用尾管固井后回接压裂固完井一体化管柱的方法，其包括：

组装尾管串，将尾管串的下部放入井下，上方连接套管串；

通过套管串将尾管串下放到设计位置，尾管悬挂器完成坐挂，之后进行固井施工作业；

进行压裂作业，打开趾端滑套和全通径固井滑套进行分段的压裂作业；

正转套管串实现丢手及回收。