[发明专利]一种硝酸酯热分解器及其使用方法与用途

说明书

本发明属于废酸处理领域，具体涉及一种硝酸酯热分解器及其使用方法与用途。所述硝酸酯热分解器包括：具有内腔的壳体(1)；其中，所述壳体(1)的内腔底部设有换热管(5)，该换热管(5)上方的壳体(1)上设置有进料口(2)和气相出口(3)，所述壳体(1)还设有出料口(4)。本发明的硝酸酯热分解器，其内腔底部设置有换热管，内腔的空间内用于容纳废酸，即废酸在壳程，加热介质在管程，此时加热管的全表面都接触废酸，起到换热效果，加热效率更高；废酸能升高到较高温度，而不用担心容器内压力太高而爆炸，因此废酸内硝酸酯的分解更加彻底。

技术领域

本发明属于废酸处理领域，具体涉及一种硝酸酯热分解器及其使用方法与用途。

背景技术

硝酸酯生产过程产生的废酸中溶解有一定量的硝酸酯，硝酸酯的存在使废酸处理的危险性骤然增大。因此，含硝酸酯的废酸不可直接进行脱硝或浓缩，须预先进行热安定处理，使其在废酸中的含量降到安全范围内。废酸的热安定处理即是对硝酸酯进行热分解，现有的设备结构形式为管式，存在分解效率低、分解过程控制难度大等缺陷，不仅增大了废酸处理的成本，也存在安全隐患。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种使用成本较低、安全性高、不易腐蚀的硝酸酯热分解器。

本发明第一方面提供一种硝酸酯热分解器，所述硝酸酯热分解器包括：具有内腔的壳体1，所述内腔为用于通入含有硝酸酯的废酸的废酸容纳腔；

其中，所述壳体1的内腔底部设有换热管5，所述换热管5为用于通入加热介质的加热介质容纳管，该换热管5上方的壳体1上设置有进料口2和气相出口3，所述壳体1还设有出料口4。

优选地，在所述壳体1的轴向方向上，所述进料口2位于所述换热管5的前端，所述出料口4设于换热管5的末端。

优选地，在所述壳体1的轴向方向上，所述气相出口3设置在进料口2和出料口4之间。

优选地，所述气相出口3设置在所述壳体1的内腔正上方。

优选地，所述壳体1的内腔底部设置有折流板6，所述换热管5穿过所述折流板6，所述折流板6通过拉杆和定距管固定。

优选地，所述进料口2的高度大于所述折流板6的高度，以防止所述壳体1的内腔中的料液从进料口2溢出。

优选地，所述出料口4位于所述壳体1底部，以方便从所述壳体1底部排出料液。

优选地，所述硝酸酯热分解器还包括设置在所述换热管5的前端的管箱7，所述管箱7上设有加热介质入口8、放净口10和加热介质出口9；

其中，所述加热介质入口8位于所述管箱7顶部，所述放净口10和加热介质出口9位于所述管箱7底部。

所述管箱7与所述壳体1连接。优选地，所述管箱7与所述壳体1可拆卸连接。

优选地，所述硝酸酯热分解器上还设有能检测所述壳体1的内腔压力的压力检测器，用于实时监测所述壳体1的内腔压力，防止短时间内所述壳体1的内腔中硝酸酯受热分解产生的气体过多，无法及时排出，内腔压力过大发生爆炸。

在所述壳体1的轴向方向上，将所述换热管5布置的方向记为从前端到末端。

本发明第二方面提供第一方面所述的硝酸酯热分解器的使用方法，包含以下步骤：

在换热管5内通入加热介质，加热介质进入后沿着换热管5流动；在进料口2中投入废酸，废酸由换热管5前端沿换热管5布置的方向从内腔前端向内腔末端前行，在加热介质的间接加热作用下，废酸逐渐受热沸腾，在此过程中废酸中的硝酸酯受热分解，分解产生的气体从气相出口3排出，分解后的废酸从出料口4排出。