[发明专利]压字装置

说明书

本发明涉及压字装置，包括水平设置的下模板和上模板，下模板上设有凹模，凹模上表面上设有用于放置工件的贯通的凹槽，凹槽的端头设有定位块，下模板上设有至少两根竖直的导柱，导柱上套接有弹簧，上模板套接在导柱上并压接在弹簧上，上模板的下表面设有与凹槽竖直相对的字头，相比于现有技术中在工件上压字多为单件、手打的方式，无批量压字的装置，导致效率低下、费时费力的问题，本发明安装操作简单，仅需将工件放置于凹模上，同时利用定位块进行定位，随后便能进行快速批量压字操作，提升该工序效率，省时省力。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种压字装置。

背景技术

为保证工件的可追溯性，各类工件经常需要打上各类标记(即压字)，同时随着现代化制造对快速制造的要求，压字作为其中重要一环，亟需提升效率。但目前压字多为单件、手打的模式，效率低下，同时受力不均可能造成字体呈现效果不一致。需开发一种可快速批量压字的装置，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中在工件上压字多为单件、手打的方式，无批量压字的装置，导致效率低下、费时费力的问题，提供一种压字装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种压字装置，包括水平设置的下模板和上模板，所述下模板上设有凹模，所述凹模上表面上设有用于放置工件的贯通的凹槽，所述凹槽的端头设有定位块，所述下模板上设有至少两根竖直的导柱，所述导柱上套接有弹簧，所述上模板套接在所述导柱上并压接在所述弹簧上，所述上模板的下表面设有与所述凹槽竖直相对的字头。

采用前述技术方案的本发明，通过凹模上的凹槽对工件沿垂直于凹槽贯通方向进行定位，定位块对工件沿凹槽贯通方向进行定位，进而实现工件的固定；按压上模板进行压字操作后，在弹簧作用下上模板可回弹复位，相比于现有技术中在工件上压字多为单件、手打的方式，无批量压字的装置，导致效率低下、费时费力的问题，本发明安装操作简单，仅需将工件放置于凹模上，同时利用定位块进行定位，随后便能进行快速批量压字操作，提升该工序效率，省时省力。

进一步的，所述定位块包括固定设置在所述下模板上的第一定位块和若干块可活动的第二定位块，所述凹模、若干块所述第二定位块和第一定位块沿所述凹槽的贯通方向依次并排设置，通过增减第二定位块的数量，可以对不同长度尺寸的工件沿凹槽贯通方向进行定位。

进一步的，还包括安装于所述上模板下表面的字头固定板，所述字头嵌装在所述字头固定板上的安装孔内并通过螺栓固定，通过松紧螺栓便可根据具体压字内容不同更换字头，方便快捷。

进一步的，所述字头固定板与上模板之间设有垫板，防止嵌装在字头固定板安装孔内的字头与上模板直接接触而磨损。

进一步的，所述导柱的数量为两根，且两根所述导柱对称设置于所述凹模的两侧，在实现功能的前提下尽可能精简装置结构，减少成本。

进一步的，所述上模板上设有导向套，所述上模板通过所述导向套套接在所述导柱上，通过设置导向套使得上模板在导柱上的滑动更加稳定顺畅。

进一步的，所述凹模可拆卸地设置于所述下模板上，可更换凹模以适用于不同型号、不同规格的工件压字。

进一步的，所述凹模与所述下模板螺栓连接，保证凹模与下模板的连接稳固可靠，同时可拆卸更换。

进一步的，所述下模板上设有定位槽，所述凹模嵌装在所述定位槽内，更换凹模方便快捷。

进一步的，所述上模板上表面设有按压柄，所述按压柄和所述字头中心轴线重合，通过设置按压柄，更易于在按压柄顶部均匀施压，有利于保证字体较好的呈现效果。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：能进行快速批量压字操作，提升该工序效率，省时省力；可有效保证字体较好的呈现效果。

附图说明：