[发明专利]一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法

说明书

本发明公开了一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，具体制作方法包括以下步骤，S1，选取混合原料；S2，对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3‑4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理；S3、将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050‑1150℃，得到熔融混合原料；S4、对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240‑320℃；S5、冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理；S6、再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。本发明可高效的利用废弃混凝土进行制作凝胶材料，在原料中附加其他较多的碎石和复合溶液，可对原料进行酸洗，清除较多的杂质，提高凝胶的纯度，较为环保。

技术领域

本发明涉及凝胶材料技术领域，具体为一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有建筑生产加工过程中，会产生较多的混凝土废料，这些废料无法进行回收利用，造成了大量的资源浪费。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，解决了：现有建筑生产加工过程中，会产生较多的混凝土废料，这些废料无法进行回收利用，造成了大量的资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，具体制作方法包括以下步骤，

S1，选取混合原料，包括以下原料及重量份数：其中废弃混凝土15-40份、方解石1.5-4份、碳酸钙2-4份、碎砖0.5-1.5份、石灰石1-2份、白云石1.5-4份、钙凡石1.5-3份、长石2-4份、复合溶液4-8份、水6-12份；

S2，对原料磨料：先对原石材料进行充分的破碎，破碎后放入球磨机湿磨3-4h后出料，在研磨成粉状后倒入复合溶液进行酸洗处理；

S3、将原料进行加热熔化并充分搅拌，保持煅烧温度为1050-1150℃，得到熔融混合原料；

S4、对混合的原料进行退火处理，并进行回热处理，热处理温度为240-320℃；

S5、冷却处理：对原料进行液氮冷却快速处理；

S6、再将原料送入混料机进行均化处理，即得到凝胶原料。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述原料破碎与级配的质量百分比计为：粒度为：2-3mm—40-50％，粒度为：4-6mm—20-30％粒度为：7-10mm—20-30％。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述复合溶液包括有氢氟酸、碳酸氢钠、硝酸钾、磷酸二氢钾、硼酸构成的混合物。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至240℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火至320℃，持续1-2h。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，在搅拌混合的过程中，搅拌的转速控制在60r/min-100r/min。