[发明专利]一种热轧带肋钢筋生产用转运装置及其使用方法

权利要求书

1.一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，包括底板(1)、料箱(2)、托板(3)、竖板(8)、导料板(17)和移料组件(22)，所述底板(1)顶部固定连接有料箱(2)，所述料箱(2)外部固定连接有托板(3)，所述托板(3)外部且远离料箱(2)的一侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)远离托板(3)的一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内部开设有内嵌槽(6)，所述料箱(2)内部滑动连接有竖板(8)，所述竖板(8)内部等距设置有齿牙(9)，所述底板(1)顶部且位于托板(3)的下方固定连接有L型板(10)，所述L型板(10)一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端延伸至竖板(8)内部且固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿牙(9)啮合连接，所述L型板(10)底部固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的顶端贯穿L型板(10)且固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)顶部对称固定连接有竖杆(16)，两个所述竖杆(16)顶部均固定连接有导料板(17)，所述底板(1)顶部且位于L型板(10)的一侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的一侧延伸至托板(3)上方，所述安装架(18)一侧设有用于推动钢筋的移料组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述竖板(8)外部且远离L型板(10)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)内部滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的顶端与料箱(2)的底部固定连接，所述滑杆(24)的底端与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述安装架(18)顶部固定连接有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的底端贯穿安装架(18)且固定连接有限位板(20)，所述安装架(18)内部且位于第二电动伸缩杆(19)的两侧对称固定连接有辅助杆(21)，两个所述辅助杆(21)的底端均贯穿安装架(18)且与限位板(20)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述移料组件(22)包括安装板(221)、驱动电机(222)、主动带轮(223)、从动带轮(224)、皮带(225)和推板(226)，所述安装架(18)底部固定连接有安装板(221)，所述安装板(221)一侧固定连接有驱动电机(222)，所述安装板(221)外部且远离驱动电机(222)的一侧转动连接有主动带轮(223)，所述安装板(221)外部且位于主动带轮(223)的一侧转动连接有从动带轮(224)，所述主动带轮(223)与从动带轮(224)之间套设有皮带(225)，所述驱动电机(222)的输出端贯穿安装板(221)且与主动带轮(223)固定连接，所述皮带(225)一侧固定连接有推板(226)，所述推板(226)远离皮带(225)的一端延伸至内嵌槽(6)内部。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述固定块(5)内部且位于内嵌槽(6)的两侧对称转动连接有辊轴(7)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述底板(1)顶部且位于L型板(10)的正下方固定连接有电控箱(23)，所述伺服电机(11)、第一电动伸缩杆(14)、第二电动伸缩杆(19)和驱动电机(222)均与电控箱(23)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述料箱(2)、托板(3)、导料板(17)和限位板(20)设置为斜面结构。

8.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋生产用转运装置，其特征在于，所述竖杆(16)的长度大于挡板(4)的长度。

9.一种热轧带肋钢筋生产用转运装置的使用方法，基于权利要求1-8中任意一项所述的，其特征在于，包括以下步骤：

S1、需要使用该设备时，工作人员通过电控箱(23)将其启动，并将钢筋置于料箱(2)内部，然后根据钢筋的规格对限位板(20)的位置进行调节，通过第二电动伸缩杆(19)带动限位板(20)在安装架(18)底部移动，从而对限位板(20)与托板(3)之间的间距进行调节，限位板(20)在移动的过程中带动辅助杆(21)在安装架(18)内部滑动；

S2、通过伺服电机(11)带动齿轮(12)进行转动，这时齿轮(12)配合齿牙(9)带动竖板(8)在料箱(2)内部上移，竖板(8)在移动的过程中带动固定板(13)在滑杆(24)外部滑动，与此同时，竖板(8)将其顶部的钢筋推动至托板(3)一侧，由于竖板(8)的顶部为斜面设置，这时钢筋从竖板(8)顶部滑动至托板(3)顶部，带钢筋移动至托板(3)顶部后，伺服电机(11)配合齿轮(12)带动竖板(8)下移，从而进行二次取料，托板(3)一侧的挡板(4)对钢筋进行限位，通过第一电动伸缩杆(14)带动顶板(15)和导料板(17)上移，当导料板(17)移动至托板(3)上方时，其对托板(3)顶部的钢筋进行举升，当钢筋的位置高于挡板(4)时，其滚动至内嵌槽(6)内部；

S3、通过驱动电机(222)带动主动带轮(223)进行转动，在主动带轮(223)与皮带(225)的配合下可以带动从动带轮(224)进行转动，与此同时，皮带(225)带动推板(226)进行转动，当推板(226)转动至内嵌槽(6)内部时，其对内嵌槽(6)内部的钢筋进行推动，在辊轴(7)的配合下，可以将钢筋从内嵌槽(6)内部推出。