[发明专利]一种吸波胶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种吸波胶膜，其特征在于，所述吸波胶膜包括吸波层、增强层、胶膜层和背衬，所述增强层设置于所述吸波层的两侧，所述胶膜层设置于所述增强层的外侧，所述背衬设置于所述胶膜层的外侧，所述吸波层为吸波材料与树脂基体混合而成的膜；所述吸波材料为羰基铁粉；所述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂或聚酰亚胺树脂中的任意一种或至少两种的组合；所述增强层为纤维纺织物预浸料或纤维纺织物；所述纤维纺织物预浸料包括碳纤维纺织物预浸料、芳纶纤维纺织物预浸料、玻璃纤维纺织物预浸料或石英纤维纺织物预浸料中的任意一种；所述纤维纺织物包括碳纤维纺织物、芳纶纤维纺织物、玻璃纤维纺织物或石英纤维纺织物中的任意一种；

所述吸波胶膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）将树脂基体放入开炼机进行塑炼；

（2）在压延机中放入两面带有离型层的背衬，将步骤（1）得到的塑炼后的树脂基体放入离型层之间，压延得到带有背衬的胶膜层；

（3）将步骤（2）得到的带有背衬的胶膜层的一面的背衬去除，再次放入压延机中，与胶膜层相对地放入纤维纺织物预浸料或纤维纺织物，压延得到带有背衬、胶膜层、增强层的中间体；

（4）将树脂基体和吸波材料放入密炼机中进行密炼，得到粗混吸波树脂；

（5）将步骤（4）得到的粗混吸波树脂放入开炼机中进行开炼精混，得到吸波树脂坯料；

（6）将步骤（3）带有背衬、胶膜层、增强层的中间体放入压延机中，背衬朝外放置，增强层相对放置，将步骤（5）得到的吸波树脂坯料放入增强层中间，压延得到所述吸波胶膜；

所述吸波材料占所述粗混吸波树脂总质量的5%~85%。

2.根据权利要求1所述的吸波胶膜，其特征在于，所述背衬为牛皮纸或塑料薄膜。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的吸波胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将树脂基体放入开炼机进行塑炼；

（2）在压延机中放入两面带有离型层的背衬，将步骤（1）得到的塑炼后的树脂基体放入离型层之间，压延得到带有背衬的胶膜层；

（3）将步骤（2）得到的带有背衬的胶膜层的一面的背衬去除，再次放入压延机中，与胶膜层相对地放入纤维纺织物预浸料或纤维纺织物，压延得到带有背衬、胶膜层、增强层的中间体；

（4）将树脂基体和吸波材料放入密炼机中进行密炼，得到粗混吸波树脂；

（5）将步骤（4）得到的粗混吸波树脂放入开炼机中进行开炼精混，得到吸波树脂坯料；

（6）将步骤（3）带有背衬、胶膜层、增强层的中间体放入压延机中，背衬朝外放置，增强层相对放置，将步骤（5）得到的吸波树脂坯料放入增强层中间，压延得到所述吸波胶膜。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述塑炼的温度为20~120℃，所述塑炼的时间为10~80min，所述塑炼的辊速为2~17m/min。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述压延的温度为20~120℃，所述压延的压力为10~2000N，所述压延的速度为0.5~8m/min，所述压延的厚度为0.3~1mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述压延的温度为20~120℃，所述压延的压力为10~2000N，所述压延的速度为0.5~8 m/min，所述压延的厚度为0.4~1.5mm。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述密炼的温度为20~120℃，所述密炼的时间为5~120min，所述密炼的转速为10~250r/min。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述开炼精混的温度为20~120℃，所述开炼精混的时间为2~80min，所述开炼精混的辊速为2~17m/min。