[发明专利]永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法，在现有的普通线切割机床丝架上加装一套新型微型线切割装置，它在Z轴的位置可以根据磁瓦凹模型腔的不同高度进行自由调节；并且可以伸入到型腔孔中进行加工注料口。并且对较小的型腔加工注料口具有特有的优势。对于实现湿压磁瓦单孔注料成型工艺提供了有力的保障。本发明的装卸方法简单、实用、成本低、效率高。适用于各种要求在型腔孔中注料口的加工，也广泛用于铁氧体湿压磁瓦凹模一模多腔的注料口加工。

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体磁瓦凹模注料口加工技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法。

背景技术

在永磁铁氧体磁瓦成型生产过程中，有一道重要的工序是成型，模具是成型的重要工装。由于湿压磁瓦在成型过程中需要把料浆注入到凹模型腔中，然后经过挤压吸水而成型成磁瓦产品。所以注料是非常关健的一道工序。原来注料方法串孔注料法，就是当凹模型腔加工好后，用电火花穿孔机把注料口从上到下一直穿通，然后用普通线切割机床加工注料口。这样的结果是凹模所有所以的型腔都是串料的。凹模型腔结构是每2个腔之间有一个流道孔，料浆由流道孔流向注料口，由于每个注料口离流道孔的距离不等，所以每个型腔的注料时间及注料压力都会有差别，这样会造成磁材成型密度不一样，在烧结时部份产生裂纹，影响成品率。还有一个难题是当模具工作一段时间后，个别注料口和个别流道孔会堵塞，那么会造成有的型腔料浆会是较远的流道孔供料，由于注料时间原因有的腔会供料不足，造成坯体密度不够而品质下降。所以发明了单口注料法，就是每个型腔只有一个注料口，一个流道孔管1-2个型腔，这样一来每个型腔的注料压力和流量相等，坯体密度均匀，成型品质显著提升。但是单口注料口的加工难度大，普通线切割机床加工不了；别的机加工方法也不行。唯一的加工方法只有做一个90度的铜电极用电火花机床放电加工，但放电成本非常高，时间长；效率低，加工一个注料口需要2-5小时。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置，包括有线切割机上丝架和线切割机下丝架，在线切割机上丝架和线切割机下丝架的一端分别安装有上丝架导轮和下丝架导轮，在线切割机上丝架和线切割机下丝架的两个相对面上分别垂直固定有上导向滑板和下导向滑板，在上导向滑板和下导向滑板上分别垂直固定有上支架杆和下支架杆，在上、下支架杆的左端分别安装有上单边导轮和下单边导轮，在上、下支架杆的右端分别安装有上小型导轮和下小型导轮，线切割机上的钼丝依次经过上丝架导轮、上单边导轮、上小型导轮、下小型导轮、下单边导轮和下丝架导轮，将上、下支架杆端部的上小型导轮和下小型导轮伸入永磁铁氧体磁瓦凹模相邻的两个型腔中进行注料口的切割加工。

所述的上导向滑板和下导向滑板分别通过U型夹固定在线切割机上丝架和线切割机下丝架上，在U型夹上设有U型夹锁紧螺钉。

所述的上、下支架杆均包括有支架杆本体，在支架杆本体的左端设有U型卡槽，通过U型卡槽卡在上、下导向滑板上，并通过滑板锁紧螺钉调节高度并固定，在支架杆本体的左端开有单边导轮组件孔，上单边导轮和下单边导轮安装在单边导轮组件孔内，在单边导轮组件孔的侧面设有调节螺钉，支架杆本体的右端设有半圆形槽一，所述上、下小型导轮安装在半圆形槽一内。

所述的上、下小型导轮分别通过小型导轮盖安装在支架杆本体右端的。

在所述的小型导轮盖上设有压紧螺钉孔，通过压紧螺钉将小型导轮盖固定在支架杆本体上，在小型导轮盖的右端开有与半圆形槽一对应的半圆形槽二，上、下小型导轮安装在半圆形槽一和半圆形槽二之间。

所述的上、下小型导轮的直径为5mm-30mm；支架杆本体右端的直径为4mm-28mm。

一种永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工方法，具体步骤如下：