[发明专利]一种尼龙袋用高强度超韧高分子材料及其制备方法

说明书

本发明涉及尼龙袋技术领域，具体地说，涉及一种尼龙袋用高强度超韧高分子材料及其制备方法。其包括以下重量份的原料组成：聚己二酰己二胺40‑55份、共聚材料5‑9份、增强材料6‑9份、增韧材料20‑30份和相容剂1‑3份；该尼龙袋用高强度超韧高分子材料及其制备方法中，加入的增强材料可使聚己二酰己二胺的强度具有进一步的提升，尤其纳米蒙脱土与聚己二酰己二胺混合，可使高分子材料的强度成倍提高，加入的增韧材料，通过各类弹性体进行共混改性，可使高分子材料的韧性具有进一步的提升。

技术领域

本发明涉及尼龙袋技术领域，具体地说，涉及一种尼龙袋用高强度超韧高分子材料及其制备方法。

背景技术

高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑，尼龙又称聚酰胺，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％。

在日常生活中，尼龙材料大部分应用于尼龙袋使用，则需要较高的韧性和强度来提高尼龙袋的应用范围，传统技术制备的尼龙材料韧性和强度较差，导致制备的尼龙袋承重较小，因此需要一种尼龙袋用高强度超韧高分子材料及其制备方法来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙袋用高强度超韧高分子材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种尼龙袋用高强度超韧高分子材料，包括以下重量份的原料组成：聚己二酰己二胺40-55份、共聚材料5-9份、增强材料6-9份、增韧材料20-30份和相容剂1-3份。

作为本技术方案的进一步改进，所述共聚材料选自已内酰胺、二聚酸和聚烯烃中的一种或多种混合，通过共聚改性，可提高高分子材料的韧性和缺口冲击强度。

作为本技术方案的进一步改进，所述增强材料至少包括玻璃纤维、碳纤维、超细金属纤维、纳米碳酸钙和纳米蒙脱土，加入的增强材料，通过物理共混改性，可使高分子材料的强度具有进一步的提升。

作为本技术方案的进一步改进，所述增韧材料至少包括氯化聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，加入的增韧材料，通过物理共混改性，可使高分子材料的韧性具有进一步的提升。

作为本技术方案的进一步改进，所述相容剂选自马来酸酐接枝剂，提高聚己二酰己二胺与各材料间的相容性。

另一方面，本发明提供了一种用于制备如上述中任意一项所述尼龙袋用高强度超韧高分子材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将聚己二酰己二胺、共聚材料、增强材料、增韧材料和相容剂按比例分配备用；

S2、加入聚己二酰己二胺和增韧材料至反应釜中熔融，并混合搅拌，制得混料A；

S3、依次加入共聚材料、增强材料和相容剂至混料A中，继续熔融混炼，得混料B；

S4、将混料B加入搅拌机中，通过超声分散搅拌；

S5、将搅拌后的混料B加入至双螺杆挤出机中，挤出即可。

优选的，所述S2中，反应釜需提前预热300-400℃，其主要作用用于提高熔融效率，熔融温度为500-600℃，混合时间为20-30min。

优选的，所述S3中，混炼时间为10-20min，温度提高至600-700℃。

优选的，所述S4中，超声分散搅拌速率为1500-1700r/min。

优选的，所述S5中，双螺杆挤出机挤出温度为230-280℃。