[发明专利]一种夹具安装报警方法、系统、设备及存储介质

说明书

本发明提供了一种夹具安装报警方法、系统、设备及存储介质。所述方法包括：根据订单需求匹配目标夹具；将所述目标夹具固定至加工中心；检测所述目标夹具的定位组件与所述加工中心之间是否对位，若否，则输出报警信号。在上述夹具安装报警方法中，根据订单需求匹配订单中待加工工件的目标夹具，并通过机械手臂将目标夹具放置在加工生产线线上，并检测目标夹具与加工生产线上的加工中心是否对位成功，在未能精准对位时发出报警信息，以提示作业人员对夹具安装位置的矫正，有效地放置了由于夹具未对位对工件加工的精度影响，极大地提高了工件的生产精度。

技术领域

本发明涉及智能加工技术领域，尤其涉及一种夹具安装报警方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

针对当前大规模小批量个性化定制的生产需求越来越旺盛，柔性生产装备中的非标工件的种类虽然在向着标准化、模块化的方向发展，但由于柔性生产装备的结构比较复杂，尤其是以汽车、航空航天、石化、新能源装备领域，非标加工件的种类高达上万甚至几十万种。当前，针对非标工件的机械加工，一般采用单台机床模式，通过人工上件、装夹方式作业，加工效率低，对工人的技术能力依赖性高，且容易发生人为失误导致工件加工质量问题。

如何实现非标工件的标准化、流水化机械加工，尤其是根据加工工件的信息自动匹配工装夹具并将工装夹具放置在对应的加工生产线上时，出现安装位置没有对位或在机床上未能夹紧，这都将影响生产工序及工件的加工精度，因此，亟待一种夹具安装报警方法，针对夹具安装未夹紧或对位不准确的情况进行报警提示。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种夹具安装报警方法、系统、设备及存储介质，以解决现有技术中，关于夹具在夹紧中心上不能准确对位，影响工件加工精度的问题。

本发明其中一实施例提供了一种夹具安装报警方法，包括：

根据订单需求匹配目标夹具；

将所述目标夹具固定至加工中心；

检测所述目标夹具的定位组件与所述加工中心之间是否对位，若否，则输出报警信号。

在其中一个实施例中，所述检测所述目标夹具的定位组件与所述加工中心之间是否对位的步骤包括：

所述定位组件为零点模块，检测所述零点模块是否在所述加工中心的安装工位上；

若否，则所述零点模块与所述加工中心未能对位成功。

在其中一个实施例中，所述加工中心安装位置上设置有零点模块，所述零点模块用于与所述零点组件连接；

所述检测所述零点组件是否在所述加工中心的目标位置上的步骤包括：

获取所述零点模块的气压值；

检测所述气压值是否低于预设气压阈值；

若低于预设气压阈值，则表明所述零点组件未能与所述零点模块对位成功。

在其中一个实施例中，所述获取所述零点模块的接触面的气压值的步骤包括：

当所述目标夹具的零点组件固定至所述零点模块时，获取所述零点模块的气压值；

且或，按照预设频率采集所述零点模块的气压值。

在其中一个实施例中，所述根据订单需求匹配目标夹具的步骤包括：

获取订单信息，并从所述订单信息中获取待加工工件信息；

基于所述待加工工件信息匹配目标夹具。

在其中一个实施例中，所述基于所述待加工零件匹配目标夹具的步骤包括：