[发明专利]一种异丁烯齐聚加氢生产异构十二烷及联产三异丁烯的方法及装置

权利要求书

1.一种异丁烯齐聚加氢生产异构十二烷及联产三异丁烯的方法，其特征在于，包含如下步骤：

a、反应塔内分别装填齐聚催化剂和加氢催化剂，原料异丁烯通过齐聚催化剂聚合生产二异丁烯、三异丁烯；

b、反应塔中部采出部分齐聚产物至分离塔进行分离，分离塔塔顶组分循环进入反应塔继续反应，塔釜得到三异丁烯产品；部分齐聚产物三异丁烯在反应塔内经过加氢催化剂进行反应生成异构十二烷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应塔进料包含质量浓度为10～30wt％的分离塔塔顶组分和的质量浓度为70～90wt％的原料异丁烯。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反应塔中，齐聚催化剂装在反应塔上部，形成齐聚催化剂装载区，加氢催化剂装在反应塔下部，形成加氢催化剂装载区，反应塔中部采出口位于齐聚催化剂装载区和加氢催化剂装载区之间，异丁烯从齐聚催化剂装载区上方进料。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述氢气的进料温度为10～40℃；

优选的，反应塔加氢段氢油比即氢气进料量与进入加氢段烯烃流量的摩尔比为1.2～12：1，优选2～5：1；

优选的，反应塔下部加氢催化剂装载区通入氢气，氢气进料分为三股；

优选的，上段氢气进料占氢气进料总体积的40～60％，中段氢气进料占总进料体积的20～30％，下段氢气进料占总进料体积的20～30％；

优选的，所述反应塔塔顶还设有循环氢出口，未反应完的氢气可循环至氢气进料管线循环利用。

5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于齐聚催化剂为苯磺酸树脂催化剂；加氢催化剂为铜、铁、镍催化剂中一种或多种，优选铜催化剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，反应塔进料温度60～90℃，反应压力2～4MPa；

优选的，所述异丁烯为液相进料；

优选的，异丁烯进料相对于齐聚催化剂的体积空速为0.5～8h^-1，优选2～4h^-1，齐聚产物相对于加氢催化剂的体积空速0.5～12h^-1；

优选的，齐聚催化剂装填体积是加氢催化剂装填体积的2～4倍；

优选的，反应塔塔中采出流量为反应塔总进料量的20％～80％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，分离塔塔釜操作温度为150～190℃，塔顶操作温度为30～80℃，操作压力5～30kPaA，回流比0.5～8，精馏塔段塔板数10～25块，提馏段塔板数10～20块。

8.一种异丁烯齐聚加氢生产异构十二烷及联产三异丁烯的装置，包含异丁烯储罐、进料预热器、反应塔、分离塔，所述异丁烯储罐通过进料泵与进料预热器连接，所述进料预热器出料与反应塔上方进料口连接，反应塔上部装载齐聚催化剂，下部装载加氢催化剂，加氢催化剂装载区设有氢气进料口，氢气进料口分三部分，分别位于加氢催化剂装载区的上部、中部、下部，齐聚催化剂装载区和加氢催化剂装载区之间设有中部采出口，中部采出口通过管线与分离塔连接；

优选的，所述反应塔上端设有循环氢出口，循环氢通过压缩机循环进入氢气进料管线；

优选的，所述分离塔上方设有塔顶采出口，塔顶采出通过管线进入异丁烯储罐；

分离塔内装填高效分离规整填料或筛板。

9.一种权利要求1-7任一项所述方法的应用，该方法适用于乙烯齐聚产物、丙烯二聚体、丙烯三聚体、丙烯四聚体、异丁烯二聚体、异丁烯三聚体、异丁烯四聚体齐聚加氢工艺。