[发明专利]一种基于激光焊接的自我稳定夹持机构

说明书

本发明公开了一种基于激光焊接的自我稳定夹持机构，驱动结构包括滑道长板、滑动块、电机、主力齿轮、第一弹簧杆下端固定连接有对接锯齿盘，镂空定位滑筒上端内表面转动连接有长板挤压柱，长板挤压柱右端固定连接有调节转帽，且镂空定位滑筒上端外表面固定连接有对接环，对接环中端滑动连接有定位弹簧杆，定位弹簧杆左端外表面滑动连接有第一定位板，第一定位板后端固定连接有定位支撑板，滑道长板上端固定连接有通电磁铁板。在需要驱动第一空心对接杆旋转时，通过转动调节转帽带动长板挤压柱在斜弧滑坡盖上端旋转滑动，待斜弧滑坡盖滑动至平整面时，长板挤压柱推动斜弧滑坡盖与第一弹簧杆向后移动，并带动对接锯齿盘对接在凹槽锯齿圆盘内部。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体是涉及基于激光焊接的自我稳定夹持机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

现有激光焊接夹持机构在夹持圆柱材料进行对接时，通常为手动操作多个夹持机构进行夹持圆柱材料，导致两个圆柱材料焊接点对接不统一，便需要人工反复调整，操作繁琐，并加大了工作强度，以及部分激光焊接夹持机构是通过双电机驱动夹持机构进行旋转焊接圆柱材料，从而导致夹持机构旋转不同步，使圆柱材料焊接完成一端后产生撕裂断开，效率低，操作危险。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种激光焊接的自我稳定夹持机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有激光焊接夹持机构在夹持圆柱材料进行对接时，通常为手动操作多个夹持机构进行夹持圆柱材料，导致两个圆柱材料焊接点对接不统一，便需要人工反复调整，操作繁琐，并加大了工作强度，以及部分激光焊接夹持机构是通过双电机驱动夹持机构进行旋转焊接圆柱材料，从而导致夹持机构旋转不同步，使圆柱材料焊接完成一端后产生撕裂断开，效率低，操作危险的问题。

为达到以上目的，本发明新型采用的技术方案为：一种基于激光焊接的自我稳定夹持机构，包括底座，所述底座右端设置有驱动结构，底座上端面设置有支撑对接结构，底座前后两端均设置有护罩闭合结构；所述驱动结构包括滑道长板、滑动块、电机、主力齿轮、第一齿轮圈、镂空定位滑筒、斜弧滑坡盖、第一弹簧杆、对接锯齿盘、长板挤压柱，所述滑道长板中端滑动连接有滑动块，滑动块前端固定连接有电机，电机前端固定连接有主力齿轮，主力齿轮左端啮合有第一齿轮圈，第一齿轮圈内表面固定连接有镂空定位滑筒，镂空定位滑筒左端内表面转动滑动连接有斜弧滑坡盖，斜弧滑坡盖下端面固定连接有第一弹簧杆，第一弹簧杆下端固定连接有对接锯齿盘，镂空定位滑筒上端内表面转动连接有长板挤压柱。

优选的，所述长板挤压柱右端固定连接有调节转帽，且镂空定位滑筒上端外表面固定连接有对接环，对接环中端滑动连接有定位弹簧杆，定位弹簧杆左端外表面滑动连接有第一定位板，第一定位板后端固定连接有定位支撑板，滑道长板上端固定连接有通电磁铁板，通过通电磁铁板有利于在通电时，将电机吸附在通电磁铁板下端面，便于带动主力齿轮啮合第一齿轮圈旋转。

优选的，所述支撑对接结构包括第二定位板、转盘、第一空心对接杆、第一实芯对接杆、短螺纹杆、驱动螺纹套、交叉杆、主力支撑板、凸出对接圆筒、对接孔、定位弯钩、定位圆环，所述底座左右两端设置有第二定位板，第二定位板中端开设有转盘，转盘后端内侧壁固定连接有第一空心对接杆，转盘前端内侧壁固定连接有第一实芯对接杆，第一实芯对接杆与第一空心对接杆一端外表面固定连接有短螺纹杆，短螺纹杆一端螺纹连接有驱动螺纹套，且交叉杆均匀转动连接于驱动螺纹套直径内，交叉杆一端转动连接有主力支撑板，交叉杆一端转动连接有定位圆环，定位圆环内表面转动连接于第一空心对接杆与第一实芯对接杆外表面，且转盘前端外侧壁固定连接有凸出对接圆筒，对接孔均匀开设于凸出对接圆筒后端，对接孔中部滑动连接有定位弯钩，定位弯钩上端转动连接于底座前端外侧壁，第一空心对接杆前端固定连接有凹槽锯齿圆盘。

优选的，所述第一定位杆均匀固定连接于转盘直径内，第一定位杆一端固定连接于定位圆环一端，定位圆环一端固定连接有第二空心套筒，定位圆环一端固定连接有第二实芯对接杆。