[发明专利]一种具有自脱离结构的橡胶件注塑机

说明书

本发明公开了一种具有自脱离结构的橡胶件注塑机，包括注塑设备、安装架、控制盒、原料罐、注塑机、注塑嘴、电机一、转动杆、接料盒和冷风机，所述注塑设备的上端固定设置有用于安装零部件的安装架，所述安装架的一侧设置有用于控制所述注塑设备的控制盒，所述安装架顶部的中间部位安装有控制转动杆转动的电机一，所述转动架的外端固定有用于浇注成型的成型模具，所述冷风机靠近所述注塑嘴的一侧开设有可供所述成型模具通过的冷却口。该具有自脱离结构的橡胶件注塑机，设计相应的成型模具和开模机构可实现在注塑的过程中，不需要人工对成型模具打开，即可实现对成型模具的开模操作，方便成型橡胶件的取出收集，方便快捷。

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种具有自脱离结构的橡胶件注塑机。

背景技术

注塑设备，其主要是将流体的原料注入到一定形状尺寸的模具腔内，待冷却后，形成特定形状产品的一种加工设备，例如对比文件申请号：CN201711131275.9、授权公告号：CN107825655B的一种用于汽车零配件生产的智能注塑设备，包括主体、生产室和加料箱，还包括清理机构和回收机构，清理机构包括升降组件和清理组件，清理组件包括驱动室、第二电机、转轮、摆动杆和清扫刷，回收机构包括回收室、粉碎组件和搅拌组件。其主要通过清理机构，清扫刷来回摆动，对喷头上的堆料进行扫落，防止影响之后的注塑效果以及可以对废料及清扫过的堆料进行回收粉碎的优点，但是其在使用的过程中，还存在如下问题：

1、在进行注塑的过程中，需要人工对注塑设备和模具之间进行装配，更换步骤繁琐；

2、同时，在注塑完成后，需要人工对模具打开，才能将产品取出，无法实现注塑和取料之间的联动操作，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自脱离结构的橡胶件注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的注塑设备，在进行注塑的过程中，需要人工对注塑设备和模具之间进行装配，更换步骤繁琐，同时，在注塑完成后，需要人工对模具打开，无法实现注塑和取料之间的联动操作，才能将产品取出，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自脱离结构的橡胶件注塑机，包括注塑设备、安装架、控制盒、原料罐、注塑机、注塑嘴、电机一、转动杆、接料盒和冷风机，所述注塑设备的上端固定设置有用于安装零部件的安装架，所述安装架的一侧设置有用于控制所述注塑设备的控制盒，所述安装架顶部的中间部位安装有控制转动杆转动的电机一，所述转动杆的下端焊接有转动架，所述转动架的外端固定有用于浇注成型的成型模具，所述电机一一侧的所述安装架上固定有用于放置原料的原料罐，所述原料罐的下端设置有注塑机，所述注塑机的下端设置有与所述成型模具对接的注塑嘴，所述转动杆远离所述注塑嘴一侧的所述安装架上安装有冷风机，所述冷风机靠近所述注塑嘴的一侧开设有可供所述成型模具通过的冷却口。

进一步的，所述注塑嘴的下端边缘处加工有向内倾斜的对接部，所述注塑嘴下端面开设有与导管连通的出料口，所述出料口边侧的所述注塑嘴下端面开设有密封槽，所述注塑嘴的材质为磁性材质。

进一步的，所述成型模具的顶端开设有对接口，所述对接口与所述注塑嘴下部的对接部相吻合，所述对接口的底部一体成型有圈状凸起的密封部，所述密封部与所述注塑嘴下端面所述密封槽对应设置。

进一步的，所述密封部的中间部位开设有用于成型的成型腔，所述成型腔的底部开设有用于阻隔托举盘的限位槽，所述托举盘的下端一体成型有托举杆，所述托举杆的下端贯穿所述成型模具底端的拨动口，所述托举杆的下端加工有齿条。

进一步的，所述转动架后侧的所述安装架下端面固定有“L”状的开模机构，所述开模机构下端的外侧固定有电机二，所述电机二的输出端与所述开模机构底部开槽内的主动齿轮相连接，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的厚度小于所述成型模具下端面所述拨动口的宽度，所述从动齿轮与所述托举杆下端的齿条啮合连接。

进一步的，所述开模机构的侧板上开设有穿设联动块的滑动口，所述联动块的靠近所述从动齿轮的一侧为光滑的椭圆状结构。