[发明专利]一种优化资源配制合成气（CO：H2

说明书

本发明涉及合成气(CO∶Hsubgt;2/subgt;＝1∶1)的配制技术领域，尤其涉及一种优化资源配制合成气(CO∶Hsubgt;2/subgt;＝1∶1)的系统及工艺方法。包括：塔体、调节阀、流量计、气体在线分析仪和DCS控制系统；所述调节阀、流量计、气体在线分析仪均设置在塔体气相管线上，所述调节阀、流量计、气体在线分析仪均接入DCS控制系统；所述DCS控制系统中设置有PID控制块，所述PID控制模块能够通过设置P、I、D值控制调节阀实现对塔体气相流量的自动控制。该装置能够保证在合成氨系统或甲醇系统中任何一套系统出现故障检修过程中，能够通过另外一套系统向外输送配制合成气，确保后系统的正常运行。

技术领域

本发明属于合成气（CO：H₂=1:1）的配制技术领域，尤其涉及一种优化资源配制合成气的工艺方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明人在实际生产中发现：在合成氨、甲醇两套系统共同运行的新型煤化工生产中，产品气既合成气（CO：H₂=1:1）的配制主要使用粗煤气系统的净化气与合成氨系统甲醇洗出口的氢气来配制，若合成氨系统停运，为维持外送合成气必须确保甲醇洗运行，进而造成合成氨变换、甲醇洗系统运行周期较长无法检修的难题，形成一定的安全隐患。

发明内容

针对上述的问题，为了确保外送合成气的稳定要长周期确保变换、甲醇洗的运行，本发明提出一种优化资源配制合成气的工艺方法，该方法能够保证合成气外送量的稳定，而且能够通过控制系统等实现合成气的自动配比。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种优化资源配制合成气（CO：H₂=1:1）的系统，包括：粗煤气系统CO₂/H₂S洗涤塔1、合成氨甲醇洗CO₂洗涤塔3、合成氨甲醇洗H₂S洗涤塔2、甲醇系统甲醇洗CO₂/H₂S洗涤塔4、甲醇系统甲醇洗精洗塔5、混合器16；

所述粗煤气系统CO₂/H₂S洗涤塔1的出口管线、合成氨甲醇洗CO₂洗涤塔3出口管线上分别设置有调节阀和流量计，并都与合成气管线相连；

合成气管线上设置有气体在线分析仪；所述合成氨甲醇洗H₂S洗涤塔2的出口管线与合成氨甲醇洗CO₂洗涤塔3下部的进口管线相连；

所述粗煤气系统CO₂/H₂S洗涤塔1的出口管线的支路上还设置有去混合器管线，所述去混合器管线与混合器16相连，所述甲醇系统甲醇洗精洗塔5的出口去混合器管线上设置有调节阀和流量计，并与混合器16 相连，所述混合器16出口管线上设置有气体分析仪，并与合成气管线相连，所述甲醇系统甲醇洗CO₂/H₂S洗涤塔4的出口管线与甲醇系统甲醇洗精洗塔5下部的进口管线相连。

本发明的第二个方面，提供了一种优化资源配制合成气（CO：H₂=1:1）的工艺方法，包括：

合成氨系统运行时，粗煤气出口去合成气管线流量计6与合成氨甲醇洗出口氢气去合成气管线流量计7按照1.5~2:1的比例进行设定；

合成氨系统停运时，使用甲醇系统甲醇洗出口净化气与粗煤气系统出口净化气进行配比，达到合成气中CO:H₂=1:1；

或，粗煤气出口去混合器管线流量计11与甲醇系统甲醇洗出口去混合器管线流量计12按照1:2的比例进行设定。