[发明专利]一种高性能复合材料挤出机

说明书

本发明提供了一种高性能复合材料挤出机，包括壳体、密封盖、机座和固定栓，密封盖的左侧内表面和机座的右侧内表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装有若干个可以预先加热的预加热组件；每组预加热组件均包括有铜片、凸起、可以控制出水的出水组件、可以控制出料的出料组件和反应槽。该种高性能复合材料挤出机，可以起到使机座内部具备预加热功能，当将融化后的高温复合材料输送到壳体内时，可以对原料进行预加热，防止物料因温差骤变而影响成型的作用。

技术领域

本发明涉及高性能纤维及制品和复合材料装置技术领域，更具体地说，涉及一种高性能复合材料挤出机。

背景技术

目前市场上的复合材料挤出机，在使用时仍然存在一定缺陷，例如，装置在为打印机输送复合材料时，由于装置难以稳定控制复合材料输料的过程，致使复合材料的传输速度不均匀且易产生打滑现象；此外当装置内部的复合材料压力过大时，由于装置难以对材料进行泄压，致使装置内部元件出现受损现象，进而影响装置的使用寿命。

针对上述问题，关于挤出机难以稳定控制复合材料输料等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202020381630.9的一种高性能复合材料挤出机，包括壳体，壳体的内部固定有底盖，底盖的顶部一侧设置有用于安装伺服电机的机座，且底盖的内部位于机座的一侧设置有限位框，限位框的顶部位于机座的一侧固定有密封盖；限位框与底盖之间设置有用于复合材料的挤料机构；限位框与壳体之间设置有用于复合材料出料的压力调节机构；该专利利用伺服电机使两个传动轮和进料轮同步转动，可使高性能复合材料在打印过程中进行均速输料，在固定栓和弹簧的共同作用下，可避免传动轮与进料轮之间的复合材料压力过大，进而对装置起到保护作用。

但是该专利所提供的技术方案对于机座内部不具备预加热功能，当将融化后的高温复合材料输送到壳体内时，若不将原料进行预加热，物料容易因温差骤变而产生影响成型的技术问题。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种高性能复合材料挤出机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能复合材料挤出机，包括壳体、密封盖、机座和固定栓，所述密封盖的左侧内表面和所述机座的右侧内表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装有若干个可以预先加热的预加热组件；

每组所述预加热组件均包括有铜片、凸起、可以控制出水的出水组件、可以控制出料的出料组件和反应槽。

进一步的优选方案：每个所述铜片均呈上下垂直方向分别固定安装于所述密封盖的左侧内表面和所述机座的右侧内表面上，每个所述铜片的外观均呈上薄下厚状。

进一步的优选方案：每个所述铜片的左侧外表面上端中央位置均固定安装有凸起。

进一步的优选方案：每个所述铜片的顶端位置均固定安装有出水组件，每组所述出水组件的左端底部尾端位置均固定安装有出料组件，每组所述出料组件的底端尾部位置均固定安装有反应槽，每个所述反应槽的右侧外表面均同每个所述铜片的左侧下表面固定贴合。

进一步的优选方案：每组所述出水组件均包括有储料槽、清水和滑轨，每个所述储料槽的底端右部均固定安装于铜片的顶端位置，每个所述储料槽的内部位置均预装有清水，每个所述储料槽的底端内部右端位置均固定安装有滑轨。

进一步的优选方案：每个所述滑轨的内部右端位置均滑动安装有气囊，每个所述气囊的左端尾部中端位置均固定安装有引流管，每个所述引流管的高度均等于每个所述滑轨的内径高度，每个所述滑轨的左端尾部顶底两端中央位置均分别贯穿固定安装有导管，每个所述导管的管径均与每个所述引流管的管径相同。

进一步的优选方案：每个所述滑轨的左端顶部尾端位置均滑动安装有挡块，每个所述挡块的外观在一个纵截面上均呈字母L型状，每个所述挡块在正常情况下均处于堵住每个位于滑轨顶端位置的导管底端出口的状态。