[发明专利]用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置

说明书

本发明公开了一种用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置，本装置包括柱体、螺杆和防撞撑张锥体，所述柱体内部设有与钢筋接头直螺纹丝扣匹配的保护螺孔，所述螺杆设于所述柱体顶面并与所述保护螺孔同轴，所述防撞撑张锥体底面设有与所述螺杆匹配的螺孔，所述防撞撑张锥体通过螺孔拧入螺杆设于所述柱体顶面。本装置紧密贴合钢筋直螺纹丝扣，完整保护有效丝扣长度，避免钢筋直螺纹丝扣在穿插安装过程受损，提高箱梁安装施工效率，确保施工质量，节省施工成本。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置。

背景技术

箱梁采用直螺纹连接形式是近年来陆续发展起来的新型技术，直螺纹连接接头具有强度高、工人劳动强度低、钢筋直螺纹头提前预制、现场连接组装作业等优点。且在任何环境条件下均可操作，施工速度快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定。因此，直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。

在预制箱梁或预应力钢筋混凝土箱梁安装施工时，密集处穿插安装直螺纹丝扣钢筋，钢筋穿插进箱梁腹板或底板时，需要对准到相应钢筋的排布位置进行安装施工，由于预应力混凝土箱梁钢筋过于密集分布，会出现两种情况，第一种情况是对接钢筋直螺纹丝扣在穿插时，容易磕碰破坏丝头螺纹，导致与直螺纹套头连接不上，无法施工；或是勉强拧上（扭矩值不合格），外漏丝扣过长，不符合设计标准，严重影响工程质量；第二种情况是在过密的钢筋中穿插时，排布分层错位放置，如带肋钢筋扭曲弯折导致无法控制钢筋间距，分层位置放错，浇筑后影响箱梁构件的承载力、耐久性不合理，使得箱梁构件钢筋受力不符合设计要求，甚至造成箱梁整体断裂，需要更换整体箱梁结构，导致无法弥补的经济损失。通常，钢筋端部直螺纹丝扣安装时直接插入箱梁内而未有任何保护，至少需四人配合才可以完成，钢筋穿好后需要有专人重新打磨直螺纹丝扣后才可安装，使得后期维护成本高，浪费不必要人工，施工安装效率低，需反复处理接头，施工质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置，本装置紧密贴合钢筋直螺纹丝扣，完整保护有效丝扣长度，避免钢筋直螺纹丝扣在穿插安装过程受损，提高箱梁安装施工效率，确保施工质量，节省施工成本。

为解决上述技术问题，本发明用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置包括柱体、螺杆和防撞撑张锥体，所述柱体内部设有与钢筋接头直螺纹丝扣匹配的保护螺孔，所述螺杆设于所述柱体顶面并与所述保护螺孔同轴，所述防撞撑张锥体底面设有与所述螺杆匹配的螺孔，所述防撞撑张锥体通过螺孔拧入螺杆设于所述柱体顶面。

进一步，所述防撞撑张锥体是弯形锥体或直形锥体。

进一步，本装置还包括荧光条，所述荧光条分别对称设于所述柱体底部的两侧。

进一步，所述柱体内部的保护螺孔长度与钢筋接头直螺纹丝扣长度匹配。

由于本发明用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置采用了上述技术方案，即本装置包括柱体、螺杆和防撞撑张锥体，所述柱体内部设有与钢筋接头直螺纹丝扣匹配的保护螺孔，所述螺杆设于所述柱体顶面并与所述保护螺孔同轴，所述防撞撑张锥体底面设有与所述螺杆匹配的螺孔，所述防撞撑张锥体通过螺孔拧入螺杆设于所述柱体顶面。本装置紧密贴合钢筋直螺纹丝扣，完整保护有效丝扣长度，避免钢筋直螺纹丝扣在穿插安装过程受损，提高箱梁安装施工效率，确保施工质量，节省施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明用于箱梁钢筋接头直螺纹丝扣的保护装置结构示意图；

图2为本装置中防撞撑张锥体与柱体分离示意图；

图3为本装置中防撞撑张锥体是弯形锥体结构示意图；

图4为本装置中防撞撑张锥体是直形锥体结构示意图。

具体实施方式