[发明专利]一种艉管轴承用工件装配机构

说明书

本发明公开了一种艉管轴承用工件装配机构，涉及艉管轴承加工生产技术领域。本发明包括工作台和安装板，工作台的前端从左到右固定有定时器和蜂鸣器，且工作台的上端从左到右固定有立柱、紧固组件、装配台和保温炉，立柱上设置的挡块与安装板的下端抵接，立柱上固定的螺母与安装板的上端抵接，安装板上固定有液压缸，液压缸的下端固定有压板，安装板的下端中间位置固定有防撞组件。通过定时器可定时保温，保温时间达到时蜂鸣器能提醒人们，而紧固组件能紧紧地固定铜套，便于装配，然后通过防撞组件能有效地防止液压缸带动压板撞击安装板，之后通过向上旋转螺母可拆卸安装板，便于维修清理，本发明易固定、易清理、防护效果佳和加热效果好。

技术领域

本发明涉及艉管轴承加工生产技术领域，具体为一种艉管轴承用工件装配机构。

背景技术

艉管是船舶轴系里的一个部件，固定在船体尾部，使艉轴通过并装有密封与支承装置的管段。而轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。艉管轴承就是专门用于支撑艉管旋转体，艉管轴承制造主要分为原材料预处理、原材料混合、原材料离心浇铸成型、时效处理、粗加工、装配、海水浸泡和精加工，其中装配过程中需要用到工件装配机构，工件装配机构采用对铜套进行加热的方式将铜套和轴瓦进行过盈装配，先将铜套放入温度为250℃的保温炉中进行加热，加热时间为60分钟，铜套加热完成后，将轴瓦压入铜套中，随后将装配好的艉轴承毛坯件自然冷却即可。

目前，现有的艉管轴承用工件装配机构不易固定铜套，增加了人们的负担，不易拆卸，清理时耗时耗力，且没有防护结构，液压结构易撞击安装板，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种艉管轴承用工件装配机构，具有易固定、易清理、易加热和防护效果佳的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种艉管轴承用工件装配机构，包括工作台和安装板，所述工作台的前端从左到右固定有定时器和蜂鸣器，且工作台的上端从左到右固定有立柱、紧固组件、装配台和保温炉，所述立柱上设置的挡块与安装板的下端抵接，所述立柱上固定的螺母与安装板的上端抵接，所述安装板上固定有液压缸，液压缸的下端固定有压板，所述安装板的下端中间位置固定有防撞组件。

进一步的，所述立柱贯穿安装板上开设的第一圆孔，所述立柱的外壁设置有外螺纹，且立柱通过外螺纹与螺母固定连接，所述立柱设置有四个。

进一步的，两个所述紧固组件都包括支撑座、T型螺杆和挡板，且支撑座固定在工作台上，所述T型螺杆的右端通过轴承与挡板转动连接。

进一步的，所述支撑座上开设有螺纹旋孔，且支撑座通过螺纹旋孔与T型螺杆转动连接。

进一步的，所述防撞组件包括弹簧和固定板，固定板的上端通过弹簧与安装板固定连接，所述固定板上固定有压力传感器。

进一步的，所述固定板上开设有第二圆孔。

进一步的，所述保温炉的上端抵接有顶盖，顶盖的上端固定有把手。

进一步的，所述保温炉的内壁对称位置固定有挡条，且挡条的上端抵接有金属网架。

进一步的，所述保温炉的侧壁对称位置固定有电热丝，且保温炉的下内壁固定有温度传感器。

进一步的，所述工作台的前端固定有PLC控制器，PLC控制器与定时器电性连接，所述定时器的输出端与电热丝的输入端电性连接，所述PLC控制器的输入端与温度传感器和压力传感器的输出端电性连接，且PLC控制器的输出端与蜂鸣器、液压缸和电热丝的输入端电性连接。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：