[发明专利]一种整体CBN刀具磨削工艺

说明书

本发明公开了一种整体CBN刀具磨削工艺，涉及超硬刀具磨削工艺技术领域，包括：S1）取符合加工尺寸的整体CBN刀具毛坯，使用平面磨床对其上底面、下底面进行抛光；S2）使用胶水将若干个抛光后的整体CBN刀具毛坯粘贴在一起；S3）依次使用平面磨床及周边磨对粘贴后呈组合状态的整体CBN刀具毛坯的侧面进行磨削；S4）使用烘箱加热，使胶水融化，得到整体CBN刀具的成品；其中，使用胶水进行粘贴时，利用了特制的定位工装防止错位，可确保各个刀具的磨削精度保持一致，将多个整体CBN刀具毛坯粘贴在一起，可使用周边磨同时进行周边研磨，提高周边研磨的效率及周边磨金刚石砂轮的利用率，大幅降低整体CBN刀具的磨削加工成本。

技术领域

本发明涉及超硬刀具磨削工艺技术领域，具体涉及一种整体CBN刀具磨削工艺。

背景技术

立方氮化硼（Cubic Boron Nitride，简称CBN）是一种人工合成的超硬材料，通过把软的六方氮化硼在超高温高压条件下加入催化剂转变而成，是一种新型的无机超硬材料，在不同行业的加工领域都得到了广泛的应用，由于其具有仅次于金刚石的硬度，通常用于制作超硬刀具，整体CBN刀具属于CBN刀具的一种。

磨削加工是整体CBN刀具生产的重要工序，而周边研磨成本占到了整体CBN刀具磨削加工成本的60%以上，这是由于整体CBN刀具硬度极高，进行周边磨削时需要使用金刚石砂轮，且金刚石砂轮在磨削过程中会发生磨损，使用寿命有限，需要频繁更换；据统计，整体CBN刀具的周边研磨成本占到了刀具总成本的30%左右，因此降低周边研磨成本会对整个刀具的生产成本降低起到关键作用。

目前关于CBN刀具的磨削加工研究主要集中在特殊形状表面的磨削加工以及磨削设备的研究，尚未有针对研磨成本方面的改进工艺。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种整体CBN刀具磨削工艺，利用该磨削工艺，能够同时进行多个整体CBN刀具的周边研磨加工，提高整体CBN刀具的周边研磨效率，并提高周边磨的金刚石砂轮利用率，降低周边研磨成本，以降低整体CBN刀具的总成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种整体CBN刀具磨削工艺，包括如下步骤：

S1）取符合加工尺寸的整体CBN刀具毛坯，使用平面磨床对整体CBN刀具毛坯的上底面、下底面进行磨削，然后使用研磨机抛光，得到半成品刀具A；

S2）取若干个半成品刀具A，使用胶水涂抹半成品刀具A的底面，然后将其叠放后放置在定位工装中，使其粘贴在一起，得到刀具单元B；

S3）将刀具单元B固定在平面磨床上，对半成品刀具A的侧面进行粗磨，然后再放到周边磨上进行精磨，得到刀具单元C，此时刀具单元C由若干成品刀具D组成；

S4）取刀具单元C，使用烘箱加热，使胶水融化，得到若干个单独的成品刀具D，完成整体CBN刀具的磨削。

优选的，所述定位工装由金属板制成，所述金属板上设有若干V形槽。

优选的，步骤S4）中，烘箱加热的温度为250℃～300℃。

优选的，若干所述V形槽互相平行，并在所述金属板上等距排列。

优选的，所述整体CBN刀具毛坯呈直棱柱形，所述整体CBN刀具毛坯的底面的一组对角的角度与V形槽的夹角相同。

优选的，所述V形槽的下方设有凹槽，所述V形槽、凹槽连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过将多个半成品刀具A进行组合，并使用胶水固定，成倍提高了周边研磨的效率，而同时进行多片半成品刀具A的周边研磨与同时进行单片半成品刀具A的周边研磨相比，砂轮的磨损程度未出现明显增加，设备折旧、人工工时等成本几乎不变，从而大幅降低了单片半成品刀具A的研磨成本，起到降低整体CBN刀具生产成本的目的；