[发明专利]一种用于储能电池的高导热环氧树脂胶黏剂

说明书

本发明涉及一种用于储能电池的高导热环氧树脂胶黏剂，A组分与B组分的混合体积比为1:1；按重量百分数计，A组分包括：4％‑6％的双酚A型环氧树脂，2％‑4％的双酚F型环氧树脂，1％‑3％的特种环氧树脂，2％‑4％的活性稀释剂，1％‑2％的增韧剂，1％‑2％的偶联剂KH560，80％‑87％的导热阻燃填料，0.3％‑0.6％的气相二氧化硅，0.02％‑0.03的透明黄颜料；B组分包括：10％‑15％的胺类固化剂，85％‑90％的导热阻燃填料，0.3％‑0.5％的气相二氧化硅、0.02％‑0.03％的透明蓝颜料。本发明制备的导热环氧树脂胶黏剂对不做任何表面处理的PCB、PI、PET及铝合金具有优异的粘接性能，老化性能极佳，同时具有高导热、高阻燃特性，满足电池粘接及快速散热要求，同时具有较高的绝缘电阻，符合欧盟ROHS2.0指令以及REACH最新法规等环保要求。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其是一种用于储能电池的高导热环氧树脂胶黏剂及其制备方法。

背景技术

新能源汽车的发展，极大的刺激了动力电池的进步，同时也拓展了储能电池的应用领域。胶黏剂在储能电池上有很广泛的应用，其中导热胶黏剂主要用于充放电时的快速散热，同时粘接PCB、PI、PET、铝合金等材质。

鉴于快速散热的要求，材料的导热系数需在2.3W/(m.K)以上，现有技术中，高导热有机硅胶黏剂对PCB、PI、PET及铝合金粘接强度太低；高导热聚氨酯胶黏剂储存不稳定；现有环氧树脂胶黏剂导热系数达到2.3W/(m.K)以上时，对基材尤其是铝合金的粘接强度较低，无法满足要求。

综上所述，开发一种对未做表面处理的PCB、PI、PET及铝合金具有优异的粘接性能，导热系数2.3W/(m.K)以上，满足环保要求，老化性能优异的储能电池用高导热环氧树脂胶黏剂是非常必要且有前景的。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于储能电池的高导热环氧胶黏剂，该胶黏剂对不做任何表面处理的PCB、PI、PET及铝合金具有优异的粘接性能，导热系数2.3W/(m.K)以上，可快速散热，老化性能极佳，同时具有高阻燃特性，满足欧盟ROHS2.0指令以及REACH最新法规等环保要求，粘度合适，施胶容易，满足工艺要求。

本发明的技术方案：

一种用于储能电池的高导热环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包含A、B两种组份。

按重量百分数计，所述A组分由以下原料组成：

按重量百分数计，所述B组分由以下原料组成：

所述双酚A型环氧树脂为128环氧树脂、828环氧树脂中的一种。

所述双酚F型环氧树脂为170环氧树脂、862环氧树脂中的一种。

所述特种环氧树脂为上海华谊树脂AFG-90H、江苏泰特尔TTA-21P中的一种，两种树脂的参数如下表1：

表1

所述活性稀释剂为1，2-环己二醇二缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚中的一种。

所述增韧剂为上海精日新材料E1004、RMEP3002中的一种。

所述导热阻燃填料为佛山金戈新材料DRHY-158、DRHY-160、东莞东超新材料DCS-15EA1、DCS-2000QE中的一种或多种。

所述胺类固化剂为瑞奇化工生产的改性脂肪胺R-2022K、改性聚醚胺R-2257K、改性脂环胺R-2262、福建王牌生产的改性脂肪胺615AK中的一种或多种，四种固化剂具体参数如下表2：

表2