[发明专利]一种大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法

权利要求书

1.一种大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，将待加工坯料(3)置于电阻炉中加热至600～650℃，保温0.5～1h后取出；将加热后的坯料(3)套装到芯模(2)上，待坯料(3)与芯模(2)之间的最大间隙小于0.5mm时开始旋压；旋压结束后，气动顶缸(5)抬着坯料(3)进行脱模，当坯料(3)被抬高到指定位置后，将坯料(3)进行彻底脱模，获得钛合金筒形件；所述热旋压成形方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将芯模(2)安装到旋压机工作台(6)上；

步骤2、启动气动顶缸(5)，使其回到工作位置；

步骤3、将坯料(3)置于电阻炉中加热，当温度到达600～650℃，保温0.5～1h后取出；

步骤4、将加热出炉的坯料(3)套装在芯模(2)上，坯料(3)的下端卡在气动顶缸(5)的凹槽内；

步骤5、当待加热的坯料(3)收缩到抱紧芯模(2)时开始旋压，旋压过程中，旋轮(4)向下移动；

步骤6、根据旋压道次的不同，每增加一道次，重复一次步骤5；

步骤7、旋压结束，气动顶缸(5)抬着坯料(3)进行脱模，当坯料(3)被抬高到指定位置后，将坯料(3)进行彻底脱模，获得钛合金筒形件；

所述芯模(2)的转速为20～40rad/min，进给比为2～4mm/rad，每道次的下压量为4～8mm；所述坯料(3)的外径不小于3m。

2.根据权利要求1所述的大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，所述坯料(3)和芯模(2)为过渡配合，两者之间的间隙小于或等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，所述旋轮(4)的数量为两个，且左右对称分布于旋压机工作台(6)上。

4.根据权利要求1所述的大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，所述芯模(2)表面涂覆一层二硫化钼油剂或水基石墨或玻璃润滑保护剂。

5.根据权利要求1所述的大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，所述芯模(2)的顶端设有方便安装和拆卸的吊环(1)。

6.根据权利要求1所述的大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，所述芯模(2)的材料为H13热作模具钢、K403高温合金或4Cr5MoSiV1。

7.根据权利要求1所述的大直径钛合金筒形件的热旋压成形方法，其特征在于，所述旋轮(4)的材料为H13热作模具钢、W18Cr4V高速钢或4Cr5MoSiV1。