[发明专利]异形管的侧冲孔成型方法、侧冲孔成型装置及其控制方法

权利要求书

1.一种异形管的侧冲孔成型方法，其特征在于，所述侧冲孔成型方法包括以下步骤：

侧面预冲步骤，从管外侧面处，驱使预切冲针沿预切路径进给，以在待冲孔管壁处预切出切口；所述预切冲针的切口端部沿所述预切路径进给而形成预冲轨迹包络面，所述预冲轨迹包络面位于所述待冲孔管壁处所在管段的偏心位置处，且使所述预冲轨迹包络面与所述管段的外周面相交而存有相交空间曲面部；在所述相交空间曲面部上，属于所述外周面的曲面部的圆心角小于180度，而属于所述预冲轨迹包络面的曲面部的圆心角小于等于180度；

切口整形步骤，驱使所述预切冲针退出，再驱使整形芯棒轴向进给，以使位于其前端的整形段部的前端部通过所述相交空间曲面部所占通道而进入所述管段的内腔；接着驱使所述整形芯棒转动并轴向进给，而对所述切口进行旋冲整形；所述整形段部的横截面的外周缘由内缩避让边缘部与圆心角大于等于180度的圆弧部合围成，所述内缩避让边缘部相对所述圆弧部所在基圆而内缩；在驱使所述前端部通过所述通道时，所述内缩避让边缘部对准所述切口的先切成型口缘部。

2.根据权利要求1所述的侧冲孔成型方法，其特征在于：

所述预切冲针的进给方向与所述整形芯棒的进给方向相垂直；

所述管段为直管段，所述预切冲针的进给方向与所述直管段的轴向相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的侧冲孔成型方法，其特征在于：

所述横截面为D型面结构；

所述预切冲针的进给方向朝下布置；

在所述相交空间曲面部上，属于所述外周面的曲面部的圆心角大于等于30度且小于90度，而属于所述预冲轨迹包络面的曲面部的圆心角大于等于60度小于等于120度。

4.一种异形管的侧冲孔成型装置，包括侧冲孔成型单元及用于夹持所述异形管的夹模单元，所述夹模单元包括夹模组及用于驱使所述夹模组启闭的夹模驱动单元，其特征在于：

所述侧冲孔成型单元包括侧面预冲单元与切口整形单元；所述侧面预冲单元包括预切冲针与冲针驱动单元，所述冲针驱动单元用于驱使所述预切冲针沿轴向进给；所述切口整形单元包括整形芯棒及整形驱动单元，所述整形驱动单元用于驱使所述整形芯棒自转及沿轴向进给；在闭合状的所述夹模组上，设有供所述预切冲针往复移动的冲针导孔，及供所述整形芯棒往复移动的芯棒导孔；

所述预切冲针的预冲轨迹包络面与所述夹模组的夹模腔间相交而围成相交空间曲面部，所述预冲轨迹包络面为所述预切冲针的切口端部在所述冲针导孔内移动所形成的包络面；在所述相交空间曲面部上，属于所述夹模腔的曲面部的圆心角小于180度，而属于所述预冲轨迹包络面的曲面部的圆心角小于等于180度；所述整形芯棒的整形段部通过所述芯棒导孔，并借由所述相交空间曲面部所占通道而能伸入所述夹模腔内；所述整形段部的横截面的外周缘由内缩避让边缘部与圆心角大于等于180度的圆弧部合围成，所述内缩避让边缘部相对所述圆弧部所在基圆而内缩。

5.根据权利要求4所述的侧冲孔成型装置，其特征在于：

所述夹模组由第一夹模与第二夹模组成，且在该两夹模中，一者上设有冲针避让孔，用于在预冲时容纳所述预切冲针的切口端部，另一者上设有供所述预切冲针穿过的导向通孔；且在所述夹模组闭合时，所述导向通孔与所述冲针避让孔对接成所述冲针导孔；

在所述两夹模的对接面上，各设有槽口位于对接面上的导槽，且在所述夹模组闭合时，该两导槽合拼成所述芯棒导孔。

6.根据权利要求4或5所述的侧冲孔成型装置，其特征在于：

所述冲针导孔的轴向与所述芯棒导孔的轴向相垂直；

所述夹模腔为直孔结构，所述芯棒导孔的轴向与所述夹模腔的轴向相垂直。

7.根据权利要求6所述的侧冲孔成型装置，其特征在于：

所述横截面为D型面结构；

沿所述预切冲针在预切出所述切口的进给方向，所述冲针导孔朝下延伸布置；

在所述相交空间曲面部上，属于所述夹模腔的曲面部的圆心角大于等于30度且小于90度，而属于所述预冲轨迹包络面的曲面部的圆心角大于等于60度小于等于120度。