[发明专利]纤维素纤维纱线的染色方法

说明书

本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种纤维素纤维纱线的染色方法。染液通过单纱在线染色设备对纤维素纤维纱线进行上染并卷绕成松式筒纱，再经蒸纱、水浴、后处理、烘干，得到染色筒纱；其中，染液包括阳离子改性剂、渗透剂、植物染料和水。本发明通过同浴法极大的简化了纤维素纤维纱线改性和植物染料染色的步骤，节约了染色生产成本。

技术领域

本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种纤维素纤维纱线的染色方法。

背景技术

植物染料是从植物中提取出的用于织物染色的染料。20世纪初，自化学合成染料问世，因合成染料优异的染色性能、众多的品种和廉价的成本，使植物染料逐渐地退出了染料市场。近年以来，随着人们环保意识的增强，开始逐渐认识到，化学合成染料对人体的健康和环境产生严重的损害和破坏，于是人们又重新开始研究植物染料。

虽然天然染料在绿色环保方面具有比化学合成染料更大的优势，但由于天然染料对纤维素纤维的亲和力低，导致天然植物染料上染率低、染色牢度差，尤其是日晒牢度和皂洗牢度。在实际应用中还存在许多问题制约着它的开发和利用。

近些年来随着对天然植物染料染色的广泛和深入的研究，已能一定程度上改善天然植物染料染色上染率和染色牢度。

中国专利CN110924190A公开一种提高天然植物染料染色性能的方法，通过添加大量的无机和有机溶剂作为染色助剂，最终达到提高天然植物染料染色上染率和染色牢度的目的，但是大量的助剂不仅提高了染色成本，同时还会对环境造成污染。

中国专利CN103074783A公开一种天然植物染料染色方法，通过将纤维素纤维面料先漂白，再进行阳离子改性，最后再染色，得到色差和色牢度合格的植物染料面料。该专利仅适用于纤维素纤维面料，不适用于纤维素纤维纱线染色，且染色前需要对面料进行漂白和阳离子改性两步处理，流程比较复杂。

上述专利所提供的植物染料染色方法，流程都比较长，成本也相对较高，很难在实际生产中推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维素纤维纱线的染色方法，极大的简化了纤维素纤维纱线改性和植物染料染色的步骤，节约了染色生产成本。

本发明所述的纤维素纤维纱线的染色方法是染液通过单纱在线染色设备对纤维素纤维纱线进行上染并卷绕成松式筒纱，再经蒸纱、水浴、后处理、烘干，得到染色筒纱；其中，染液包括阳离子改性剂、渗透剂、植物染料和水。

所述的阳离子改性剂为季铵盐类阳离子改性剂，优选为江苏汉诺斯化学品有限公司的阳离子改性剂BS。

所述的渗透剂为渗透剂WA-M(淄博鲁瑞精细化工)。

所述的植物染料为苏木红植物染料、秋叶黄植物染料、紫草植物染料或靛蓝植物染料中的一种。植物染料采购自杭州彩润或常州美胜公司。

所述的染液中阳离子改性剂的浓度为40-100g/L，渗透剂的浓度为0.2-1g/L，植物染料的浓度为20-50g/L。

所述的染液的pH为6-13。

所述的染液的制备方法是将阳离子改性剂、渗透剂和植物染料加入水中混合成悬浮溶液，再加入碱调节pH，得到染液。

所述的碱为NaCO₃或NaOH。

所述的松式筒纱的密度为0.35-0.42g/cm³。

所述的蒸纱温度为102-120℃，蒸纱时间为20-30分钟。

所述的水浴温度为80-95℃，水浴时间为15-30分钟。