[发明专利]一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法

说明书

本发明公开了一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法，包括底座，底座的上端中部固定连接中轴柱，底座的上端面设有环形阵列分布的下弧形环，中轴柱的上端外侧设有环形阵列分布的上弧形环，中轴柱的上端固定连接支架，下弧形环和上弧形环的中部分别与底座和支架滑动连接且通过定位销固定，上弧形环和下弧形环的外侧壁分别与机匣的上法兰和下法兰的内侧壁贴合，机匣的上法兰和下法兰的外侧壁套接弹性带；本发明将拼装后的机匣蜡模放置到工装上定型，能够控制机匣蜡模平面、直径、圆度和同轴度，确保了机匣蜡模上下法兰的圆度和同轴度，使得机匣蜡模尺寸一致，提高蜡模精度，提高了机匣蜡模的稳定性。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法。

背景技术

为了获得合格尺寸的机匣铸件，必须保证上下法兰内外直径具有良好的圆度和同轴度，减少法兰因变形导致的椭圆。为此需要控制机匣蜡模上下法兰的变形，现有的定型工装采用单独的上下铝制定型环控制法兰的直径，定型环加工过程极易产生变形，定型环的精度无法保证，从而导致法兰直径的圆度较差；单独的定型环分别对上下法兰进行定型，无法兼顾两个法兰圆的同轴度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装及定型方法，将拼装后的机匣蜡模放置到工装上定型，能够控制机匣蜡模平面、直径、圆度和同轴度，确保了机匣蜡模上下法兰的圆度和同轴度，使得机匣蜡模尺寸一致，提高蜡模精度，提高了机匣蜡模的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型薄壁机匣蜡模的定型工装，包括底座，所述底座的上端中部固定连接中轴柱，所述底座的上端面设有环形阵列分布的下弧形环，所述中轴柱的上端外侧设有环形阵列分布的上弧形环，所述中轴柱的上端固定连接支架，所述下弧形环和上弧形环的中部分别与底座和支架滑动连接且通过定位销固定，所述上弧形环和下弧形环的外侧壁分别与机匣的上法兰和下法兰的内侧壁贴合，所述机匣的上法兰和下法兰的外侧壁套接弹性带。

优选的，所述上弧形环和下弧形环为相同结构，且均由弧形杆、横加强筋和纵加强筋连为一体组成，所述横加强筋与弧形杆的两端连接，所述纵加强筋与横加强筋的中部和弧形杆的内环中部连接。

优选的，所述底座和支架的上端面均嵌入安装以中轴柱轴线为中心环形阵列分布的滑轨，所述滑轨滑动方向的中线与中轴柱的轴线位于同一平面，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块分别与上弧形环和下弧形环位于横加强筋和纵加强筋连接处的下端固定连接，且上弧形环和下弧形环上端面中部均固定连接连块，所述定位销穿过连块与滑轨插接。

优选的，所述滑轨上端面设有销孔，所述销孔为多个，所述滑轨上侧设有支撑定位块，所述定位销穿过支撑定位块与销孔插接。

优选的，所述支架由圆盘和悬杆组成，所述悬杆为多个且数量与上弧形环一致，所述悬杆围绕圆盘侧壁环形阵列分布且与圆盘一体设置，所述圆盘与中轴柱的上端面固定连接且圆盘的中轴线与中轴柱的中轴线重合。

优选的，所述上弧形环和下弧形环数量一致且错开设置。

优选的，所述中轴柱为升降调节柱。

优选的，所述弹性带为橡胶带或松紧带。

一种大型薄壁机匣蜡模的定型方法，包括如下步骤：

根据机匣图纸制备定型工装，且使得上弧形环外侧壁直径与机匣上法兰内壁一致，下弧形环外侧壁直径与机匣下法兰内壁一致，将蜡模从模具中取出后放入到底座上，按照顺序将下弧形环和上弧形环沿着滑轨滑动至图纸设置尺寸位置，插上定位销，控制机匣蜡模上法兰和下法兰内收缩变形，然后通过弹性带勒紧机匣上法兰和下法兰的外侧壁，控制机匣蜡模上法兰和下法兰外收缩变形，在进入下道工序前取出定型后的蜡模。