[发明专利]一种海上风电钢管桩室外焊接作业平台有效
申请号: | 202111419459.1 | 申请日: | 2021-11-26 |
公开(公告)号: | CN113927197B | 公开(公告)日: | 2022-10-11 |
发明(设计)人: | 张威;张浩然;周艺;周化锦;丁彦斌;段鹏凯;董振楠;王泽 | 申请(专利权)人: | 中国水电四局(阳江)海工装备有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00;B23K37/02;B23K37/053;B24B21/00;B24B27/00;B24B55/02;B24B55/06 |
代理公司: | 兰州锦知源专利代理事务所(普通合伙) 62204 | 代理人: | 杜文化 |
地址: | 529533 广东省阳江市江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海上 钢管 室外 焊接 作业 平台 | ||
1.一种海上风电钢管桩室外焊接作业平台,包括平台框架(3)和设置在平台框架(3)下方的两个旋动运输车(1),其特征在于,所述平台框架(3)呈倒置的U字型,且平台框架(3)由两个支腿和设置在支腿上的主梁行走平台组成,主梁行走平台上方设有防雨棚(7),主梁行走平台下方设有升降焊接平台(5),升降焊接平台(5)位于防雨棚(7)正下方,且升降焊接平台(5)位于两个旋动运输车(1)之间的正上方,升降焊接平台(5)内部设有若干焊接机构(8),一侧的支腿内侧从上向下依次设有打磨机构(9)、抛光机构(10)和吸尘机构(11),另一侧的支腿内侧从上向下依次设有风冷罩(16)和检测机构(4),吸尘机构(11)和风冷罩(16)通过管道连接;
所述升降焊接平台(5)包括调节平台主体(19),调节平台主体(19)的上方可调节的设有若干安装连杆(18),安装连杆(18)的上端均固定在主梁行走平台下方,调节平台主体(19)上开设有焊接口(20),焊接机构(8)设置在调节平台主体(19)上,且焊接机构(8)分布在焊接口(20)的两侧,升降焊接平台(5)上设有小吊机;
所述焊接机构(8)包括焊机、焊接安装座(26)、焊接机械臂(31)和焊接推杆(32),焊机和焊接安装座(26)均固定在调节平台主体(19)上,焊接安装座(26)上转动设有转动基座(28),转动基座(28)上设有转动电机(27),转动电机(27)的输出轴上固定有调节座(29),调节座(29)上铰接有调节连杆(30),调节连杆(30)的端部与焊接机械臂(31)的一端铰接,焊接推杆(32)的一端铰接在转动基座(28)上,焊接推杆(32)的另一端铰接在焊接机械臂(31)的中部,焊接机械臂(31)的另一端设有焊枪(33),焊机的焊丝与焊枪(33)传动连接;
所述吸尘机构(11)包括吸尘器(12)和两个电动推杆(14),吸尘器(12)固定在一侧的支腿内侧,两个电动推杆(14)的底座端固定在主梁行走平台下方,两个电动推杆(14)的伸缩端固定有吸尘罩(13),抛光砂带(37)和打磨砂轮(41)位于吸尘罩(13)侧部,吸尘器(12)的进风端与吸尘罩(13)通过柔性管道连接,吸尘器(12)的出风端与风冷罩(16)的进风端与通过柔性管道连接,风冷罩(16)的出风端正对于风电钢管桩(2);
焊接作业平台的操作步骤如下:
步骤一,根据需要焊接的风电钢管桩(2)的尺寸,调节升降焊接平台(5)的高度,将需要焊接的两段风电钢管桩(2)放置到两个旋动运输车(1)上,两个旋动运输车(1)带动风电钢管桩(2)移动至平台框架(3)下方,两个旋动运输车(1 )带动两个风电钢管桩(2)的焊接端部抵触再一起,两个风电钢管桩(2)的焊接端部位于升降焊接平台5的正下方,调整焊接机构(8)、打磨机构(9)、抛光机构(10)和吸尘机构(11)与该尺寸的风电钢管桩(2)的位置和距离;
步骤二,两个旋动运输车(1)带动风电钢管桩(2)同步转动,打磨机构(9)对两个风电钢管桩(2)的焊接端部进行打磨,形成焊接槽,吸尘机构(11)收集打磨机构(9)打磨产生的碎屑;
步骤三,打磨好的焊接槽转动至升降焊接平台(5)的下方,焊接机构(8)沿着焊接槽进行焊接;
步骤四,焊接完成后,在经过风冷罩(16)时,吸尘机构(11)与风冷罩(16)配合,对焊缝进行风冷降温;
步骤五,焊缝降温后,经由检测机构(4)对焊缝进行初次焊接检测;
步骤六,两个旋动运输车(1)带动风电钢管桩(2)进行同步转动,旋转至抛光机构(10),抛光机构(10)对焊缝进行抛光处理,吸尘机构(11)收集抛光机构(10)抛光产生的碎屑;
步骤七,抛光位置在经过风冷罩(16)时,吸尘机构(11)与风冷罩(16)配合,对抛光处进行风冷降温;
步骤八,两个旋动运输车(1)带动风电钢管桩(2)继续旋转至检测机构(4)处,对焊缝进行二次焊接检测,检测合格则通过,检测不合格,记录该处位置;
步骤九,当焊接不合格处位置,继续旋转至打磨机构(9)处,对其进行重新打磨,重复步骤三至步骤八,直至焊缝检测合格为止;
步骤十,如同一位置多次出现相同类似的提示不合格焊接,需要进行人工复核,以做其他处理,同时对步骤一至步骤九进行数据处理分析,以便后续参数调节。
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