[发明专利]一种锁具商标双面同时压制自动设备

说明书

本发明涉及一种锁具商标双面同时压制自动设备。主要解决锁具商标冲压不能一次完成，生产效率低的问题。其特征在于：所述机架(1)上对应滑道(3)上压制工位处固定有龙门架(4)，所述龙门架(4)上安装有第一液压缸(5)，所述机架(1)上安装有第二液压缸(6)，所述第一液压缸(5)的活塞杆上连接有第一压头(7)，所述第二液压缸(6)的活塞杆上连接有第二压头(8)，所述第一压头(7)与第二压头(8)相对应。本发明能够同时压制锁体坯件两面的商标，缩短了加工时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种锁具加工装置，具体涉及一种锁具商标双面同时压制自动设备。

背景技术

挂锁是一种常见的锁具，挂锁主要由锁体、锁梁及锁芯组成，锁具生产厂家一般都在锁体上冲压厂商标识或商标，在加工时，先将在锁体坯件的两侧冲压上厂商标识或商标后再进行后序加工。目前，锁具商标冲压时一般是采用自动化生产线，锁体坯件由冲压机单面冲压商标，单面冲压完成后，还需要冲压锁体坯件的另一面，锁体坯件两面的商标需要两次冲压才能完成，生产效率低，难以满足生产需求。因此，急需一种能够将锁体坯件上两面的商标一次冲压完成的自动化加工设备。

发明内容

为了解决锁具商标冲压不能一次完成，生产效率低的问题，本发明提供一种锁具商标双面同时压制自动设备，该锁具商标双面同时压制自动设备能够同时压制锁体坯件两面的商标，缩短了加工时间，提高了生产效率。

本发明的技术方案是：该锁具商标双面同时压制自动设备，包括机架、工作台及滑道，所述工作台固定在机架上方，所述工作台上设有滑道，滑道上设置有压制工位，所述机架上对应滑道上压制工位处固定有龙门架，所述龙门架上安装有第一液压缸，所述机架上安装有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有第一压头，所述第二液压缸的活塞杆上连接有第二压头，所述第一压头与第二压头相对应，所述工作台和滑道上设有通孔，所述第二压头与通孔对应并能够穿过通孔；所述龙门架一侧的工作台上设有盛装锁具坯件的进料仓，进料仓设置在滑道的进口端侧面，进料仓的最下端设有锁具坯件推送口，锁具坯件推送口贯通进料仓的相对两侧壁并能够使锁具坯件通过，进料仓的一侧设有横向推进气缸，横向推进气缸能够将进料仓内最下端的锁具坯件推送到与滑道相对应的位置，对应滑道进口端的工作台上设有纵向推进气缸，纵向推进气缸能够将锁具坯件推入到滑道内；所述工作台上对应压制工位处安装有气动夹具，所述气动夹具包括压爪及夹具气缸，压爪能够将锁具坯件压紧。

所述第一液压缸的无杆腔与第二液压缸的无杆腔连通，所述第一液压缸的有杆腔与第二液压缸的有杆腔连通，所述第一液压缸和第二液压缸连接在同一电磁换向阀上。

所述滑道两侧内壁贴有毛绒布。

所述滑道的出口端连接下料槽。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，锁具坯件在进料仓内从下到上整齐叠放，横向推进气缸的活塞杆上连接有推块，工作时推块将锁具坯件推送口内的一个锁具坯件推出，同时推块阻挡住进料仓内的锁具坯件不下落，推送结束后推块缩回，进料仓内的锁具坯件在自身重力作用下自由下落。接下来，纵向推进气缸工作将锁具坯件推入到滑道内，滑道上的压制工位到纵向推进气缸活塞杆连接的推板之间距离设置成锁具坯件长度的整数倍，锁具坯件到达压制工位后气动夹具工作，压爪将锁具坯件夹紧，最后第一液压缸和第二液压缸工作，一般情况第二压头的行程较小，第二压头先与锁具坯件的下端面接触，第二压头受到阻力后停止行进，直到第一压头与锁具坯件的上端面接触后，第一压头和第二压头同时从锁具坯件的上下两面进行压制。通过PLC控制能够按照一定的节拍进行自动化对锁具坯件两面的商标同时压制，缩短了加工时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1是本发明的结构剖视图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1中A-A结构剖视图。

附图4是图2中B-B结构剖视图。