[发明专利]真空压力浸漆设备

权利要求书

1.真空压力浸漆设备，其特征在于，该真空压力浸漆设备包括浸漆罐(1)，真空管(2)，回流管(3)，支撑腿(4)，可观察密封启闭盖结构(5)，可调节产品夹装浸漆盘结构(6)，旋转式浸漆机结构(7)和防颗粒漆料过滤管结构(8)，所述的浸漆罐(1)前部上侧中间部位出口处螺纹连接有真空管(2)；所述的浸漆罐(1)底部四角部位均螺栓连接有支撑腿(4)；所述的可观察密封启闭盖结构(5)与浸漆罐(1)相连接；所述的可调节产品夹装浸漆盘结构(6)和旋转式浸漆机结构(7)相连接；所述的防颗粒漆料过滤管结构(8)和浸漆罐(1)相连接；所述的可观察密封启闭盖结构(5)包括拆卸杆(51)，拆卸螺母(52)，弹簧垫圈(53)，启闭盖(54)，支撑螺杆(55)，安装座(56)，观察窗(57)和密封环(58)，所述的拆卸杆(51)均焊接在拆卸螺母(52)左右两侧；所述的拆卸螺母(52)螺纹连接在支撑螺杆(55)上部外壁；所述的弹簧垫圈(53)套接在支撑螺杆(55)的外壁；所述的支撑螺杆(55)均纵向插接在启闭盖(54)内部左右两侧中间部位开设的通孔内；所述的支撑螺杆(55)纵向下端螺纹连接在安装座(56)的内部；所述的观察窗(57)镶嵌在启闭盖(54)的内部中间部位观察口内；所述的启闭盖(54)下表面四周胶接有密封环(58)。

2.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的可调节产品夹装浸漆盘结构(6)包括支撑架(61)，浸漆旋转盘(62)，活动螺栓(63)，侧护架(64)，选择孔(65)和夹装片(66)，所述的支撑架(61)螺栓连接在浸漆旋转盘(62)上部中间部位；所述的支撑架(61)左右两端均螺纹连接有活动螺栓(63)；所述的活动螺栓(63)贯穿任意一个所述的侧护架(64)内部中下侧开设的选择孔(65)内部；所述的侧护架(64)内侧上端螺栓连接有夹装片(66)。

3.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的旋转式浸漆机结构(7)包括旋转管(71)，蜗轮蜗杆减速器(72)，旋转电机(73)，机座(74)和密封圈(75)，所述的旋转管(71)纵向下部键连接在蜗轮蜗杆减速器(72)输出轴上端；所述的蜗轮蜗杆减速器(72)前部中间部位螺栓连接有旋转电机(73)；所述的旋转电机(73)螺栓连接在机座(74)下部中间部位；所述的机座(74)上表面胶接有密封圈(75)。

4.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的防颗粒漆料过滤管结构(8)包括金属软管(81)，过滤罐(82)，过滤芯(83)，清理盖(84)，安装管接头(85)和输漆管(86)，所述的金属软管(81)左下端螺纹连接在过滤罐(82)上部中间部位出口处；所述的过滤罐(82)内部设置有过滤芯(83)；倒置所述的过滤罐(82)下端螺纹连接有清理盖(84)；所述的清理盖(84)下部中间部位进口处通过安装管接头(85)螺纹连接有输漆管(86)。

5.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的弹簧垫圈(53)设置在拆卸螺母(52)和启闭盖(54)之间。

6.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的启闭盖(54)通过密封环(58)设置在浸漆罐(1)的上端；所述的密封环(58)采用橡胶环。

7.如权利要求1所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的安装座(56)均螺栓连接在浸漆罐(1)的上部左右两侧中间部位。

8.如权利要求3所述的真空压力浸漆设备，其特征在于，所述的蜗轮蜗杆减速器(72)输入轴与旋转电机(73)输出轴相连接设置。