[发明专利]一种人造板的自动化生产线及工艺方法

说明书

本发明公开了一种人造板的自动化生产线及工艺方法，其中人造板的自动化生产线包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部和第二传送部之间的转料机构，所述第一传送部包括相对设置的两个安装架一，两个所述安装架一之间设有若干传送辊，两个所述安装架的两侧均设有切边机构，所述传送辊的上方设有打磨机构，所述第二传送部包括相对设置的两个安装架二，两个所述安装架二之间设有若干传送带，所述传送带的上方设有干燥机构。本发明与现有技术相比的优点在于：劳动强度低，可自动对人造板切边和打磨，有利于人造板的快速加工。

技术领域

本发明涉及人造板加工技术领域，具体是指一种人造板的自动化生产线及工艺方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

目前，人造板的加工企业都需要将木材人造板进行切割加工，加工的时候需要经过多道加工工序，现有木材人造板的加工包括切边、打磨等步骤，在加工过程中，需要人工对每块人造板加工后，然后进行搬运，一块人造板经过一道加工工序后，就得周转运输至下一工序。但由于人造板的体积较大，频繁的周转运输不仅增加了操作工的劳动强度、降低企业的生产效率，而且在周转运输过程中，很容易损坏人造板，造成不必要的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种人造板的自动化生产线及工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种人造板的自动化生产线，包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部和第二传送部之间的转料机构，所述第一传送部包括相对设置的两个安装架一，两个所述安装架一之间设有若干传送辊，两个所述安装架的两侧均设有切边机构，所述传送辊的上方设有打磨机构，所述第二传送部包括相对设置的两个安装架二，两个所述安装架二之间设有若干传送带，所述传送带的上方设有干燥机构。

作为改进，所述转料机构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动设有转轴一且其中一个所述安装板的外侧设有用于驱动转轴一转动的电机一，所述转轴一上设有若干组T字型翻转杆，若干组所述T字型翻转杆间隔设置在相邻两个传送辊的间隙中且同组的所述T字型翻转杆圆周设置在转轴一上。

作为改进，所述T字型翻转杆的端部设有弹簧，所述弹簧的端部设有橡胶柱。

作为改进，两个所述安装架二远离第一传送部的一端转动设有转轴二，其中一个所述安装架二的外侧设有用于驱动转轴二转动的电机二，所述转轴二上设有若干主动辊，两个所述安装架二之间设有若干与主动辊位置相对应的支撑柱，若干组所述T字型翻转杆间隔设置在相邻两个支撑柱的间隙中，所述支撑柱上转动设有从动辊，所述传送带的两端分别与主动辊和从动辊连接。

作为改进，所述切边机构包括底板，所述底板上相对设有两个竖板，两个所述竖板的上方设有横板，所述横板的底部设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的上端设有位于横板上方的升降板，所述升降板的一侧设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的端部设有位于升降板内侧的安装座，所述安装座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割片。

作为改进，所述打磨机构包括相对设置在第一传送部两侧的支撑板，两侧所述支撑板的上端连接有顶板，所述顶板的上方设有液压缸三，所述液压缸三活塞杆的底部设有升降架，所述升降架上转动设有打磨辊且升降架的一端设有用于驱动打磨辊转动的电机三。

作为改进，所述干燥机构包括设置在安装架二上的U型板，所述U型板上设有热风筒，所述热风筒的底部设有吹风罩，所述热风筒内设有吹风扇。

一种人造板的自动化生产线的工艺方法，具体包括以下步骤：

S1、通过第一传送部将人造板传送至切边机构进行切边，并根据切边需求启动液压缸一和液压缸二调节切割电机的横向位置和纵向位置；

S2、切边后的人造板通过第一传送部移动至打磨机构下方进行打磨；