[发明专利]一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具

说明书

一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具，所述检测辅具包含底座和定位销；所述底座为环形体，底座的端面上沿周向加工有与法兰盘安装孔数量相一致的定位孔，定位销与定位孔过盈配合，定位销与法兰盘安装孔间隙配合，底座的中心孔与轴承外圈间隙配合。本发明辅具检测轴承法兰盘安装孔位置度的结果准确，极大提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及检测工具，具体涉及一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具。

背景技术

航空发动机带法兰盘安装孔轴承品种和数量越来越多，如图1和图2所示，如果安装孔的位置有误差，直接影响零件的自由装配。对于轴承带法兰盘安装孔位置度的检测，传统采用三座标法检测，检测时间长，影响加工进度。

发明内容

本发明为克服现有技术不足，提供一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具。

本发明的技术方案为：一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具，所述检测辅具包含底座和定位销；所述底座为环形体，底座的端面上沿周向加工有与法兰盘安装孔数量相一致的定位孔，定位销与定位孔过盈配合，定位销与法兰盘安装孔间隙配合，底座的中心孔与轴承外圈间隙配合。

本发明相比现有技术的有益效果是：

使用表明，利用本发明辅具检测轴承法兰盘安装孔位置度的结果准确，三坐标检测一件至少需要20分钟，而使用测量辅具检测一件不到10秒钟，极大提高了检测效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

附图说明

图1为现有的带法兰盘轴承外圈的主视图；

图2为现有的带法兰盘轴承外圈的俯视图；

图3为本发明的一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具的主视图；

图4为本发明的一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具的俯视图；

图5为轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具与带法兰盘轴承外圈组装图。

具体实施方式

结合图3-图5所示，一种轴承外圈法兰盘安装孔位置度检测辅具包含底座1和定位销2；所述底座1为环形体，底座1的端面上沿周向加工有与法兰盘安装孔4-1数量相一致的定位孔1-1，定位销2与定位孔1-1过盈配合，定位销2与法兰盘安装孔4-1间隙配合，底座1的中心孔1-0与轴承外圈4间隙配合。

举例说明本实施方式设计思路，如图1可以看出轴承外圈带法兰盘安装孔的位置度的基准是平面和外径，加工时以平面和外径定位加工，与设计基准统一；三坐标检测以平面和外径定位进行检测，检验基准与加工基准及设计基准统一。根据产品图对位置度的要求，设计一种本实施方式检测辅具实现对法兰盘安装孔位置度的检测，设计检测辅具的技术要求是根据最大实体原则实现。以图2举例的等分安装孔，其位置度要求为，被测轴线必须位于直径为以相对于C面和F面为基准平面所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。按最大实体原则，设计底座1的中心孔与轴承外圈4的基准面F间隙配合，定位销2与底座1上的定位孔1-1采用过盈配合来保证测量等分安装孔位置度的准确性。

定位销和底座的设计

定位销2及底座1上的定位孔1-1基本尺寸是一致的，常量是因为定位销2和底座1的加工和安装误差，其基本尺寸为：

S＝D-W+A＝7.2-0.1+0.05＝7.15

其中：S：定位销尺寸

D：安装孔最小尺寸

W：位置度尺寸

A：常量(0.05)，上述公式的尺寸单位为mm。