[发明专利]一种数控加工质量风险预警方法

说明书

本发明涉及一种数控加工质量风险预警方法，具体涉及一种数控加工质量风险预警方法，是通过对零件质量的人员、设备、材料、方法、环境、测量等风险因素，进行数据统计分析，计算质量风险与风险因素的关联性，得到最终零件的质量风险量，建立质量风险预警评价模型，从而构建质量风险预警信息化系统，实现质量风险等级评估。本发明形成了一套质量风险预警系统，进行质量风险分析，使零件在计划投产时形成人员、设备、产品的匹配性风险分析，给出风险预警，追溯至具体风险点加以控制，提高零件加工的合格率，减少产品质量损失，给质量管理提供实时决策依据，为质量提升提供技术支撑。

技术领域

本发明涉及管理信息技术领域，特别是一种数控加工质量风险预警方法。

背景技术

产品质量是各部门、各环节工作质量的综合反映，企业中任何一个环节，任何一个节点的工作质量都会不同程度地直接或间接地对产品质量产生影响。多年来出现大量的质量管理工具和方法，既有统计方法又有非统计方法，有老七种工具、新七种工具，还有近年开发的一些新方法，如质量功能展开、田口方法、故障模式和影响分析、头脑风暴法、六西格玛、水平对比法等，这些工具和方法有用于过程分析的，有用于数据采集的，有用于整理与分析的，有用于评价与判断的，有用于过程控制的，有用于确定解决方案的，均是基于点上或局部控制、问题解决，目前没有一种质量工具、方法、质量管理模式，能进行质量系统性的风险预判和提前预警。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的没有一种质量管理模式，能进行质量系统性的风险评估和提前预警的问题，提供一种数控加工质量风险预警方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种数控加工质量风险预警方法，包括如下步骤：

S1，从数据源中识别风险因素，并提取风险因素的相关信息，建立质量档案信息数据库；

S2，基于质量档案信息数据库，计算质量风险与所述风险因素的关联性，得到最终零件的质量风险量，实现质量风险预警评价模型的建立；

S3，基于质量风险预警评价模型，构建质量风险预警信息化系统，实现质量风险等级评估

作为本发明的优选方案，一种数控加工质量风险预警方法，所述风险因素包括人员、设备、材料、方法、环境及测量。

作为本发明的优选方案，一种数控加工质量风险预警方法，质量风险与人员的关系为：

(1)质量风险与工时的关系：

其中，fr₁(x_time1)为质量工时风险，x_time1为工人工时时长；

(2)质量风险与岗位工龄的关系：

其中，fr₂(x_time2)为质量岗位工龄风险，x_time2为工人岗位工龄；

(3)质量风险与技能等级的关系为：

其中，fr₃(x_r)为质量技能等级风险，x_r为工人技能等级；

(4)质量风险与培训次数的关系为：

其中fr₄(x_p)为质量培训风险，x_p为培训次数。

作为本发明的优选方案，一种数控加工质量风险预警方法，质量风险与设备的关系为：