[发明专利]一种基于船舶设备中缸套的铸造工艺

说明书

本发明公开了船舶设备领域的，一种基于船舶设备中缸套的铸造工艺，该工艺步骤如下：步骤一：根据缸套模具，浇注外模；步骤二：利用打磨设备将铸件毛刺进行打磨步骤三：对成型的铸件表面喷涂染料并进行预热；步骤四：待铸件冷却后，将铸件从模具取出，并对缸套顶端进行打孔；步骤五：对缸套进行包装运输。本发明中的打磨设备通过设置外打磨机构和旋转机构，缸套表面能够被无死角的打磨，有效的去除缸套表面的毛刺，提高缸套表面的光滑度，便于涂抹染料，提高缸套的产品质量。

技术领域

本发明公开了船舶设备领域的，一种基于船舶设备中缸套的铸造工艺。

背景技术

缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。

现有技术中，在生产铸造缸套时，缸套表面往往会产生凸起的毛刺，当涂抹染料时，这些毛刺会阻碍染料与缸套的接触，从而导致涂抹不均，降低缸套的质量的问题。

基于此，本发明设计了一种基于船舶设备中缸套的铸造工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于船舶设备中缸套的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在生产铸造缸套时，缸套表面往往会产生凸起的毛刺，当涂抹染料时，这些毛刺会阻碍染料与缸套的接触，从而导致涂抹不均，降低缸套的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于船舶设备中缸套的铸造工艺，该工艺步骤如下：

步骤一：根据缸套模具，浇注外模；

步骤二：利用打磨设备将铸件毛刺进行打磨

步骤三：对成型的铸件表面喷涂染料并进行预热；

步骤四：待铸件冷却后，将铸件从模具取出，并对缸套顶端进行打孔；

步骤五：对缸套进行包装运输；

其中步骤二所述的打磨设备包括安装箱，所述安装箱内侧壁固定连接有安装板，所述安装板底端设置有外打磨机构和旋转机构，所述安装箱内设置有运输机构，所述运输机构顶端设置运输板，所述运输板表面阵列转动连接有转动座，所述转动座两侧对称固定连接有导电棒；

所述外打磨机构包括两个第一滑杆，所述第一滑杆对称固定连接在安装板顶端开设有滑槽内，两个所述第一滑杆表面共同滑动连接有U形连接架，所述第一滑杆表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别固定连接在安装板和U形连接架上，所述U形连接架底端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面滑动连接有安装块，所述安装块固定连接有私服电机，所述私服电机的输出轴贯穿安装块后与安装块转动连接，所述私服电机的输出轴端部固定连接有打磨架，所述打磨架前端转动连接有电动打磨辊，所述打磨架底端开设有通电槽，所述打磨架和安装箱共同设置有压紧机构；