[发明专利]双色模一射行位不开模结构

说明书

本公开的双色模一射行位不开模结构通过将现有的斜导柱替换为一射拨块和二射拨块，并将一射拨块两侧的侧耳设置成直角面，将二射拨块两侧的侧耳设置成斜角面，使得一射完成后一射拨块在进行开模时不与行位座接触，保证了行位座不发生移动，避免了产品松动变形的情况发生。二射完成后，二射拨块在进行开模时侧耳与行位座的通孔内壁上的卡接件相接触，二射拨块通过卡接件带动行位座开模。从而实现了行位座一射不开模，二射开模的效果，降低了模具成本，提高了产品的质量，提高了加工的效率。

技术领域

本公开涉及双色注塑技术领域，尤其涉及一种双色模一射行位不开模结构。

背景技术

双色模因行位部分在成型胶位时，硬软胶在行位上没有重叠区域，且完成一射硬胶注塑后，为防止行位部分开模松退而导致产品松动影响二射软胶封胶，以及因行位的松退导致硬胶收缩变形，在第二射合模时，软胶前模仁或行位镶件有压伤硬胶的风险，故将行位设计为一射不开模的后模行位结构。

如图1所示，产品两侧面为TPE软胶，产品宽度方向的侧孔和扣位直接由行位成型，在注塑成型过程中，行位部分成型的胶位全部为硬胶，完成一射硬胶注塑后再注塑TPE软胶。

目前行业内双色模行位结构有两种：第一种是普通后模行位结构，此种结构在一射注塑后行位会开模，在设计上无法满足案例中的产品结构对模具结构以及生产稳定性的要求。第二种是设计为普通前模行位结构，前模行位在第一射注塑后也会开模，在模具结构上同样无法达到想要的功能和要求。

普通后模行位要想达到一射注塑后不开模，在模具设计、加工、制造上会使模具结构变的更加复杂，与此同时要想达到一射注塑后不开模，行位上就必须增加油缸或者气缸，通过调节注塑机相应的控制系统来控制开合模顺序，以此来驱动行位的开合模运动，不仅增加了模具设计难度、加工难度、加工精度、装配精度，而且生产稳定性无法保证，且制造成本也会相应的增加。

其次，如果设计成普通前模行位，那么在一射注塑后行位同样要开模，如果要想达到一射注塑后不开模，也只有增加油缸或者气缸来控制，因此模具结构和功能上也无法实现想要的效果。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种双色模一射行位不开模结构。

本公开提供了一种双色模一射行位不开模结构，包括行位座、行位镶件、一射拨块和二射拨块；

所述行位座上设有通孔，所述一射拨块和所述二射拨块均可插入所述通孔中，所述通孔的内壁上设有卡接件；

所述一射拨块和所述二射拨块两侧均设有侧耳，所述一射拨块上的所述侧耳为直角面，所述二射拨块上的所述侧耳为斜角面；

所述一射拨块开模时，所述一射拨块上的所述侧耳不与所述卡接件接触；所述二射拨块开模时，所述二射拨块上的所述侧耳与所述卡接件配合推动所述行位座开模。

可选的，所述卡接件包括活动镶件、压缩弹簧和弹簧压板；

所述通孔的内壁上设有安装孔，所述活动镶件设置在所述安装孔内，并可沿所述安装孔的轴向方向往复移动，所述活动镶件远离所述通孔的一端设有盲孔，所述压缩弹簧设置在所述盲孔中，并部分伸出所述盲孔，所述弹簧压板固定在所述行位座上，所述压缩弹簧伸出所述盲孔的一端抵靠在所述弹簧压板上。

可选的，所述卡接件设置数量为两个，两个所述卡接件分别设置在所述通孔的两侧，并与所述二射拨块上所述侧耳的位置一一对应。

可选的，所述活动镶件靠近所述通孔的一端具有一梯形凸起，所述二射拨块开模时，所述梯形凸起与所述二射拨块的所述侧耳相互卡接配合。

可选的，所述活动镶件伸出所述通孔内壁的最大长度为S1，所述活动镶件靠近所述弹簧压板一端的端部距离所述弹簧压板的最大距离为S2，S1与S2满足一下关系：S2＝S1+0.5mm。