[发明专利]一种叶盘吊装装置及方法

说明书

本发明公开了一种叶盘吊装装置及方法，吊装装置，包括：吊梁；旋转部，设置在所述吊梁上，在吊装过程中与所述叶盘连接，以使所述叶盘可绕所述吊梁的轴线周向旋转。吊装方法包括如下步骤：将所述吊梁呈竖直状态起吊，起吊后所述旋转部位于所述吊梁的最下方，将所述旋转部与所述叶盘在竖直方向对准；将所述旋转部与所述叶盘连接，同步起吊所述叶盘和所述吊梁；旋转所述吊梁，所述吊梁由所述竖直状态旋转为水平状态，所述叶盘同步旋转；横移所述吊梁，将旋转后的所述叶盘送入安装位置；安装所述叶盘；所述叶盘安装完成后，将所述旋转部与所述叶盘分离。本发明能够实现叶盘在空中可绕吊梁周向旋转，吊装过程更加快捷高效，同时也提高了装配精度。

技术领域

本发明涉及透平机械技术领域，特别涉及一种叶盘吊装装置及方法。

背景技术

尾气透平一般用于化工工艺流程中高温、高压尾气的发电再利用，或作为驱动设备以降低能源的消耗。随着国内绿色经济的发展，近年来逐渐成为化工工艺流程中的关键设备。

为了保证机组的长效运行，尾气透平机组的装配质量起到了关键作用，其核心零部件-转子的装配质量更是重中之重。小功率尾气透平设备一般采用悬臂式叶盘的转子结构，此结构转子重量相对较轻，转动惯量小，对化工流程尾气的温度、压力等指标要求的相对宽泛，因此被广泛应用。

该类型设备的装配主要顺序为，首先进行机壳的装配，其次是进行主轴与机壳的装配，然后安装蜗壳、转子、隔板等组件，最后安装上机壳及进排气管路。转子的装配由于空间狭小，装配精度高且无法手持作业，是装配环节的关键工序。

悬臂式叶盘与尾气透平设备的装配图如图1所示，从图上可以看出叶盘需安装于蜗壳的内部，叶盘的重量一般在100Kg以上，无法手持装配；叶盘与主轴的装配间隙一般为1-3mm，给叶盘的装配带来较大的难度；叶盘与主轴采用销定位，定位销的装配有固定的相位，装配时需要叶盘与主轴的相对转动，因此在装配时需要叶盘需实现自由旋转以安装定位销，同样给装配带来较大的困难。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种叶盘吊装装置及方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种叶盘吊装装置，包括：

吊梁；

旋转部，设置在所述吊梁上，在吊装过程中与所述叶盘连接，以使所述叶盘可绕所述吊梁的轴线周向旋转。

进一步，所述旋转部包括轴承组和旋转套；

所述旋转部与所述吊梁同轴设置，套设在所述吊梁的一端，所述轴承组的内圈与所述吊梁的固定连接，所述轴承组的外圈与所述旋转套的固定连接，所述旋转套与所述叶盘固定连接；

所述旋转套可绕所述吊梁的轴线周向旋转。

进一步，所述吊装装置包括支架结构；

所述支架结构一端与所述旋转套固定连接，另一端与所述叶盘固定连接。

进一步，所述吊装装置包括吊耳结构；

所述吊耳结构包括第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳；

所述第一吊耳固定设置在所述吊梁的一侧端面上，用于对所述吊梁进行垂直吊装；

所述第二吊耳和第三吊耳位置可调的设置在所述吊梁上，所述第二吊耳和第三吊耳沿所述吊梁的长度方向排布，用于对所述吊梁进行水平吊装。

进一步，所述旋转部与所述吊梁同轴设置，套设在所述吊梁的一端，所述第一吊耳设置在所述吊梁的另一端，位于所述吊梁另一端的端面中心处。

进一步，所述吊装装置包括配重结构；

所述旋转部与所述吊梁同轴设置，套设在所述吊梁的一端，所述配重结构设置在所述吊梁的另一端。