[发明专利]一种机械加工用去毛刺装置

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有两个对称分布的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板分别固定连接，所述支撑板的顶部设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的两端螺纹对称且方向相反分布，所述第一螺旋杆的两端均贯穿第一侧板且在贯穿处通过轴承套与第一侧板转动连接，所述第一螺旋杆的外壁上套螺纹连接有两个相匹配的第一套筒。本发明可以同时对一根钢管的两端进行去毛刺加工，打磨头不仅可以对钢管内壁端部进行去毛刺，还能分别对钢管内外壁端面同步进行打磨去毛刺，去毛刺效果好，效率高，各部件之间相互配合，相互作用，共同完成对钢管内外壁端面的打磨去毛刺。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，去毛刺是工件加工过程中的常见工序，它不仅影响后序的加工，也影响着工件的质量，装配精度。

常见的去毛刺装置均只能一次对单个加工面进行去毛刺加工，但是对于切割后的钢管这样的一个工件上有两个待加工面的工件，则需要依次对两个待加工面进行加工，影响了加工效率。

钢管根据其加工方式不同毛刺所处的位置也不相同，如果使用钢管转动切割钢管的方式，则毛刺基本位于钢管的内壁端面，如果使用刀具转动直接切割钢管的方式，则部分毛刺位于钢管内壁端面，部分毛刺位于钢管外壁端面，此时需要分别对钢管内壁端面和外壁端面进行去毛刺，工作效率低下，内部部件调节装卸麻烦。

因此可以提出一种新型去毛刺装置，可以同时对钢管的两个切割端面进行去毛刺加工，也能同时对钢管内壁和外壁同步进行去毛刺加工，提高加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械加工用去毛刺装置，解决了现有技术中去毛刺装置加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有两个对称分布的第一侧板和第二侧板，所述支撑板的顶部设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的两端螺纹对称分布且方向相反，所述第一螺旋杆的外壁螺纹连接有两个相对的第一套筒，所述第一套筒的底部设有支撑杆，所述支撑杆的内侧均设置有支撑筒，所述支撑筒远离支撑杆的一侧设为斜面，所述支撑筒远离支撑杆的一侧开设有滑槽，所述支撑筒远离支撑杆的一侧转动连接有两个打磨件；

所述打磨件包括固定转筒，所述滑槽内通过驱动装置滑动连接有滑动转筒，所述固定转筒和滑动转筒均与支撑筒的一侧转动连接，所述固定转筒的外壁上设有第一支杆，所述滑动转筒的外壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有红外线测距仪用以校核钢管内径，所述第一支杆和电动伸缩杆远离支撑筒的一侧设有打磨头，所述打磨头内部设有压力传感器用以检测打磨头与钢管端部的压力值，所述打磨头呈弧形结构；

所述支撑筒的内部设有调节筒，所述调节筒远离支撑杆的一侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外壁上通过轴承套转动连接有连接环，所述连接环的另一端通过弹性杆与固定转筒和滑动转筒固定连接；

所述支撑板的顶部通过轴承套设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的两端螺纹对称分布且方向相反，所述第二螺旋杆的外壁上螺纹连接有第二套筒与第三套筒，所述第二套筒和第三套筒两侧均通过连接板设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和两个第二夹具之间设有红外线测距仪用以检测钢管外径；

所述红外线测距仪和压力传感器共同配合检测钢管壁厚，所述连接环沿调节杆移动改变第一支杆和电动伸缩杆与水平面夹角，所述滑动转筒根据钢管壁厚值沿滑槽滑动再次改变电动伸缩杆与水平面夹角。