[发明专利]一种密封圈零件冲压机

说明书

本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种密封圈零件冲压机，它包括底座，底座上方设有工作板，工作板表面设有冲压台，冲压台上设有第一冲压座、第二冲压座及第三冲压座；工作板一侧设有固定连接的安装架，安装架两侧设有固定连接的竖直朝下的第一推动气缸、第二推动气缸，第一推动气缸、第二推动气缸之间还设有与安装架滑动连接的升降杆，升降杆表面、第一推动气缸的活塞杆底部、第二推动气缸的活塞杆底部均固定设有连接环。

技术领域

本发明涉及密封圈领域，特别是涉及一种密封圈零件冲压机。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。目前，市面上对密封圈的使用比较广泛，而一般在加工密封圈时，大多都是采用人工进行加工，导致生产效率比较低。

密封圈是以橡胶为原料的圈体，目前初步生产出来的密封圈普遍为大块橡胶坯料，需要将大块橡胶坯料进行冲压，将大块橡胶坯料压制成大小合适的小块橡胶片，目前对大块橡胶坯料进行冲压普遍是人工手动辅助进行，首先人工手动将大块橡胶坯料整齐的放置在模具上，然后手动将模具推入冲压设备内，冲压完成后，人工手动将模具从冲压设备内拉出，随后人工手动一一将模具内的橡胶件取出，如此费时费力、冲压效率低下，且此过程中，一不小心手易被压伤。

因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高冲压效率、能够防止手被压伤的密封圈冲压装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供，其具有的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈零件冲压机，包括底座，所述底座上方设有工作板，所述工作板表面设有冲压台，所述冲压台上设有第一冲压座、第二冲压座及第三冲压座；所述工作板一侧设有固定连接的安装架，所述安装架两侧设有固定连接的竖直朝下的第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸、第二推动气缸之间还设有与安装架滑动连接的升降杆，所述升降杆表面、第一推动气缸的活塞杆底部、第二推动气缸的活塞杆底部均固定设有连接环，所述连接环通过横杆固定连接；所述第一推动气缸的活塞杆底部还设有固定连接的第一延伸杆、所述第二推动气缸的活塞杆底部还设有固定连接的第二延伸杆，所述第一延伸杆、升降杆、第二延伸杆表面还分别设有固定连接的与第一冲压座、第二冲压座及第三冲压座对应的第一限位架、第二限位架及第三限位架；所述连接环下方还设有固定于第一延伸杆、升降杆、第二延伸杆上的安装板，所述安装板上设有冲压组件，所述冲压组件包括设置于安装板上的升降气缸，位于升降气缸的活塞杆底部的冲压杆，位于冲压杆底部的下模座。

进一步设置：所述第一限位架、第二限位架及第三限位架底部设有螺纹连接的压力块。

进一步设置：所述安装板远离冲压组件一端设有固定连接的滑块，所述滑块滑动连接于安装架表面的滑槽内。

进一步设置：所述工作板表面设有与第一推动气缸、第二推动气缸、升降气缸控制连接的开关组。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本装置设有三个冲压工位，通过三台冲压气缸进行同步冲裁，并且采用限位架与压力块等限位固定结构，可保证坯料进行冲压时的稳定，整体上自动化程度高、冲压速度快、产品质量稳定，减少了人工劳作，大大提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是密封圈零件冲压机正面结构示意图；

图2是密封圈零件冲压机整体结构示意图。