[发明专利]一种茂金属聚丙烯原料精制系统、精制方法及再生方法

权利要求书

1.一种茂金属聚丙烯原料精制系统，其特征在于：所述茂金属聚丙烯原料精制系统的精制塔依次包括脱硫塔(1)、干燥塔(2)、脱醇塔(3)、脱氯塔(4)、脱氧塔(5)、脱CO塔(6)、脱砷塔(7)和脱CO₂塔(8)；将界区来的粗丙烯进入茂金属聚丙烯原料精制系统进行处理；其中，粗丙烯与脱硫塔(1)的塔底进料口相连接，脱硫塔(1)的塔顶出料口与干燥塔(2)的塔底进料口相连接，干燥塔(2)的塔顶出料口与脱醇塔(3)的塔底进料口相连接，脱醇塔(3)的塔顶出料口与脱氯塔(4)的塔底进料口相连接，脱氯塔(4)的塔顶出料口与脱氧塔(5)的塔底进料口相连接，脱氧塔(5)的塔顶出料口与脱CO塔(6)的塔底进料口相连接，脱CO塔(6)的塔顶出料口与脱砷塔(7)的塔底进料口相连接，脱砷塔(7)的塔顶出料口与脱CO₂塔(8)的塔底进料口相连接，脱CO₂塔(8)的塔顶出料口得到精丙烯。

2.根据权利要求1所述的一种茂金属聚丙烯原料精制系统，其特征在于：所述精制塔配置为单塔、双塔或多塔，能够并联也能串联；所述干燥塔(2)、脱醇塔(3)、脱氧塔(5)、脱CO塔(6)和脱CO₂塔(8)，催化剂能再生重复使用；所述脱硫塔(1)、脱氯塔(4)和脱砷塔(7)，催化剂无需再生。

3.根据权利要求1所述的一种茂金属聚丙烯原料精制系统，其特征在于：所述脱硫塔(1)、干燥塔(2)、脱醇塔(3)、脱氯塔(4)、脱氧塔(5)、脱CO塔(6)、脱砷塔(7)和脱CO₂塔(8)的操作温度为5～50℃，操作压力为1.0～5.0Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种茂金属聚丙烯原料精制系统，其特征在于：所述干燥塔(2)的再生温度为200～300℃，再生压力为0.1～0.5Mpa，再生介质为氮气；脱醇塔(3)的再生温度为200～300℃，再生压力为0.1～0.5Mpa，再生介质为氮气；脱氧塔(5)的再生温度为150～250℃，再生压力为0.1～0.5Mpa，再生介质为氢气和氮气；脱CO塔(6)的再生温度为220～280℃，再生压力为0.1～0.5Mpa，再生介质为空气和氮气；脱CO₂塔(8)的再生温度为200～300℃，再生压力为0.1～0.5Mpa，再生介质为氮气。

5.根据权利要求1所述的一种茂金属聚丙烯原料精制系统，其特征在于：按照物料中杂质的特性有序脱除，经过茂金属聚丙烯原料精制系统处理后，其中H₂O的含量小于10ppb(mol)，O₂含量小于5ppb(mol)，CO含量小于5ppb(mol)，CO₂含量小于10ppb(mol)，NH₃含量小于5ppb(mol)，乙炔含量小于10ppb(mol)，丙炔含量小于10ppb(mol)，甲醇含量小于10ppb(wt)，总硫含量小于5ppb(wt)，COS含量小于3ppb(mol)，H₂S的含量小于1ppb(mol)，砷的含量小于2ppb(wt)，氯的含量小于3ppb(wt)。